Zváranie profilov potrubia: pravidlá na vytvorenie

Zváranie tvarových rúrok s vlastnými rukami je oveľa zložitejšou úlohou, ako sa môže zdať na prvý pohľad. Dokonca aj osoba, ktorá plynule ovláda zvárací stroj, bude musieť tvrdo pracovať, aby získala spoľahlivý dizajn, ktorý spĺňa stanovené rozmery. Čo povedať o začiatočníkov, ktorí práve zvládajú túto technológiu?

Je však možné, aby sa s takouto úlohou vyrovnala a okrem praxe (bez nej, nikam!) Aby sa zabezpečil prijateľný výsledok, je potrebná základná teoretická príprava.

Funkcie procesu

Pruhy profilovaného potrubia

Výhody profilovaných oceľových výrobkov ako surovín pre zvárané konštrukcie sú celkom zrejmé:

• Po prvé, potrubia sa vyrábajú v štandardných rozmeroch., čo značne uľahčuje ich kombináciu, najmä pri koncovom spojení.
• Široká škála sekcií umožňuje výber častí pre akýkoľvek dizajn.. Takže ak chceme napríklad zvárať brány z tvarovaných rúr, môžeme ľahko nájsť prvky pre stojany, rám a plnenie.
• Ďalším plusom je rovnomerná hrúbka kovu.. Je veľmi dôležité pri zváraní, pretože určuje spoľahlivosť švu veľa.
• Napokon je veľmi výhodné, že budeme musieť pracovať s už zarovnanou hranou a pomerne hladkými povrchmi.. Pri výrobe profilového potrubia existujú skôr prísne vstupy a zvyčajne odchýlky nepresahujú frakcie milimetrov.

Venujte pozornosť! Všetky tieto výhody sú typické predovšetkým pre výrobky, ktoré boli vyrobené v továrni podľa GOST a podľa stanoveného rozsahu. Ručne vyrábané profilové rúrky (napríklad valcované z okrúhlych polotovarov) majú zvyčajne výrazne väčšie odchýlky vo veľkosti a preto sa pri montáži správajú nepredvídateľne.

Hlavné ťažkosti

Proces zvárania štvorcových a obdĺžnikových rúrok však obsahuje množstvo odtieňov:

• Po prvé, keď sa výrobok zahrieva, jeho konfigurácia sa mení, často oveľa viac ako v prípade okrúhleho potrubia. Často to vedie k tomu, že celá konštrukcia je deformovaná a smer a stupeň deformácie je určený umiestnením a počtom zvarov.
• Po druhé, keď koncové pripojenie môže tvoriť oblasti s vysokým napätím v rohoch. Je to spôsobené zložitosťou tvorby valcov roztaveného kovu v týchto oblastiach a nerovnomerným zahriatím.
• Okrem toho tento spôsob inštalácie môže viesť k čiastočnému prekrytiu lúmenu potrubia teplým a potom zmrazeným kovom. Ak je pre vás dôležité, aby časti zostali prázdne - zvážte túto možnosť.

Samozrejme, tieto ťažkosti väčšinou nezastavia skutoční majstri. Takže po starostlivom štúdiu technológií a praktických zručností v praxi môžete variť profil s treskom.

Spôsob práce

Príprava štruktúr

Úspech podujatia závisí vo veľkej miere od toho, ako dobre sa na ňu pripravujeme. Napríklad.

Pred zváraním brány z profilového potrubia by ste mali vykonať nasledujúce operácie:

• Na začiatok vyberáme diely s požadovanou dĺžkou a prierezom. Veľkostné orezávanie by malo byť vykonané pomocou píly na kov a nie ako zváračky - tým bude hrana hladšia a v budúcnosti nám bude oveľa jednoduchšie pracovať s nimi.

• Ďalej - zarovnajte všetky rúry. Zvyčajne sa v oblastiach s zakrivením začne časť zahrievať.
• Potom vyčistite pripojené oblasti od hrdze, čiernou farbou, aby ste svietili kovovou kefou alebo brúskou.
• Ak je to potrebné, vyrovnajte okraje tak, aby pri kombinácii dvoch prvkov bola medzera minimálna. Čím dôležitejšia je táto operácia, tým menej energie budeme tráviť počas zvárania.
• Potom položíme všetky prvky do pozície, v ktorej budú v hotovej štruktúre. Pri vykonávaní zvárania je žiaduce dodatočne upevniť namontované časti tak, aby sa nedeformovali alebo nepohybovali vzájomne. Odstránenie fixácie sa odstráni až po ochladení zvaru.

Oblúkové zváranie

Takže sú diely pripravené na prácu, môžete začať inštalovať. A tu môžu byť použité dve metódy: elektrické alebo plynové zváranie. Nižšie sa pozrieme na obidva.

Pri zváraní elektrickým oblúkom potrebujeme zvárací stroj. Cena takýchto pomôcok je dosť vysoká, pretože to stojí za to kúpiť len vtedy, keď plánujete pracovať s kovom viac či menej pravidelne. Pre jednorazovú prácu je žiaduce zariadenie prenajať, najmä preto, že na to je zvyčajne dostatok príležitostí.

Ďalším momentom je výber elektródy a spôsob prevádzky. Nasleduje nasledujúca tabuľka:

Tip! Tieto hodnoty majú odporúčanú povahu, a preto pred začatím práce je potrebné vykonať skúšobné zváranie na malých častiach potrubia, aby sa skontrolovala kvalita zvaru.

Samotný proces pripojenia sa vykonáva takto:

• Pripevňujeme časti na zváracieho stola alebo na pomocných zariadeniach.
• Na niekoľkých miestach vykonávame bodové zváranie, ktoré navzájom "lepia" rúrky. Zvyčajne je dostatok fixácie na štyri až päť bodov na všetkých stranách potrubia.

• Po lepení kontrolujeme polohu častí. Ak je to potrebné, kladiva fúka správne polohovanie.
• Ďalej začneme zvarovať spoje rúrok, ktoré sa majú spojiť a vytvárať na každom valci roztaveného kovu, ktorý bude potom tvarovaný ako zvar.
• V tomto prípade vedieme oblúk takým spôsobom, že okraje potrubia majú čas na roztavenie, ale samotný kov sa nehýbe do dutiny výrobku.

• Zvárať hrubostenné rúry v niekoľkých fázach, postupne spájajúce všetky vrstvy kovu. Zároveň urobíme každý ďalší prejazd opačným smerom ako predchádzajúci priechod: týmto spôsobom zabezpečíme konsolidáciu optimálnej kovovej konštrukcie.

Tip! Po každej operácii riadime geometriu výrobku: dlhé rúry obvykle začínajú "viesť" presne po zváraní dlhých kĺbov, keď sa na povrchu kovu vytvárajú veľké plochy napätia.

Po ukončení prác nechajte konštrukcie vychladnúť a potom prejdite na odstránenie zvaru. V budúcnosti vyžadujú tieto oblasti najkvalitnejšiu ochranu proti korózii, pretože kov vystavený vysokým teplotám bude oveľa rýchlejší.

Plynové zváranie

Pokyny pre zváraný spoj profilových rúrok pomocou plynového horáka budú samozrejme úplne odlišné:

• Prípravu vykonávame rovnakým spôsobom ako pri oblúkovom zváraní.
• Pred začatím práce pokryjeme všetky spojené plochy práškovým tokom, ktorý prispeje k vytvrdzovaniu švu.
• Pripravte plniaci drôt: optimálne, ak sa kompozícia bude zhodovať s kovom, z ktorého je rúrka vyrobená.

Potom spustite spojenie.

Existujú dva spôsoby, ako to urobiť:

• Pri tenkostenných častiach je vhodný kĺb pravý-ľavý. V tomto prípade spúšťame horák pozdĺž okrajov, ktoré sa majú zvárať, a pridávame drôt prídavného zariadenia pred baterku. Vďaka rovnomernému roztaveniu prísady a okrajov sa vytvorí presný a spoľahlivý spoj.

• Rúry so stenou viac ako 5 mm sa spracovávajú zľava doprava. Plameň horáka smeruje do zváraného priestoru a prídavná látka sa privádza za horák. V tomto prípade sú všetky procesy omnoho rýchlejšie, takže sa zvyšuje rýchlosť práce. Na druhej strane, šev nie je tak hladký a musí byť po ochladení spracovaný.

Tak ako v prípade elektrického zvárania, v každom štádiu kontrolujeme polohu častí. Ak je zaznamenaná aj najmenšia deformácia, okamžite zarovnáme štruktúru a poskytneme pevnejšiu fixáciu.

Po ochladení potrubia čistíme spoje abrazívnym povlakom a aplikujeme na ne antikorózny náter.

záver

Samozrejme, ani dostatočne podrobná odpoveď na otázku, ako vytvoriť profilové potrubie, nestačí na úspešné uplatnenie poznatkov v praxi. Aby ste dosiahli uspokojivý výsledok, mali by ste starostlivo študovať video v tomto článku a potom vyskúšať techniky, ktoré sú tu uvedené na malých vzorkách, najlepšie pod vedením skúseného mentora. Iba tak budete schopní zvládnuť túto technológiu inštalácie na dostatočne vysokej úrovni.