Rúrky valcované za tepla: technológia výroby a súčasné normy

23-07-2018
Skúmavky

Ako sa výroba bezšvíkových rúr metóda horúcej deformácie? Čo GOST na oceľových bezšvíkových rúrach valcovaných za tepla je v súčasnosti v platnosti? Pokúsme sa odpovedať na tieto otázky.

Výroba rúrok valcovaných za tepla.

Výrobná technológia

Začnime so štúdiom výrobných technológií.

  1. Valcové predvalky (tyče) sa naplnia do pece pomocou elektrického mostového žeriava. Nakladanie je riadené operátorom a je vykonávané jednotlivo, pretože sú spracované už vykurované tyče. Vykladanie - aj kus, valčekový dopravník.
  2. Tyče sa narežú na polotovary s meranou dĺžkou.

Zaujímavosťou je, že dizajn nožníc zabezpečuje prítomnosť žiaruvzdorných clôn, ktoré chránia hydrauliku pred prehriatím infračerveným žiarením. Teplota obrobku na výstupe z pece výrazne presahuje 1000 stupňov.

  1. V dierovacom mlyne sa monolitický valec mení na dutinu: valčeky dodávajú obrobok smerom k piercingovej tyči.
  2. Tŕň sa vloží do bývalej tyče (teraz nazývanej objímka), na ktorej sa bude vykonávať valcovanie. Potom objímka prechádza valčekmi, ktoré sa premenili na potrubie trochu hrubšie, než je požadovaný priemer.
  3. Tŕň sa odstráni a potom sa posunie do kúpeľa na chladenie a mazanie.
  4. Zadný koniec rúry je rezaný pílou: pri vyberaní tŕňa je čiastočne deformovaný.
  5. Rúra sa ohrieva indukčným ohrievačom a vstupuje do redukčných valcov a kalibruje ho na cieľovú veľkosť. Počas prevádzky sa valce kontinuálne chladia vodou.
  6. Po ochladení a opätovnom vyrovnaní s valcami sa začne fáza štartovania za studena: Jednovrstvové balenie potrubí je stlačené a rozrezané na dĺžky.
  7. Po absolvovaní oddelenia kontroly kvality sú hotové výrobky viazané v balíkoch a odoslané do skladu.
Schéma výrobného cyklu.

Regulačné dokumenty

Čo by mali byť plynulé valcované za tepla podľa GOST? Po prvé, pozrime sa na čísla, ktorými sa riadia výrobné štandardy.

Existujú dve z nich:

  • GOST 8732-78 pre bezšvíkové oceľové horúce deformované rúrky určuje ich sortiment a maximálne tolerancie;
  • GOST 8731-74 obsahuje technické požiadavky na výrobky a opisuje metódy kontroly kvality.

Zaujímavé je, že štandardné číslo 8731-78 je uvedené na oficiálnych webových stránkach viacerých dodávateľov. Existuje zjavný zmätok: dokument bol prijatý v roku 1974 a nadobudol účinnosť 1. januára 1976. Možno predpokladať, že neexistujúca GOST 8731-78 pre oceľové bezšvíkové rúry valcované za tepla sú 8731-74 a 8731-87 zmiešané v divokej predstavivosti niekoho, prijaté počas reštrukturalizácie a neskôr zrušené.

Zoznámime sa s požiadavkami dokumentov.

GOST 8732-78

Kompletný zoznam veľkostí, s ktorými možno vyrábať bezšvíkové rúry podľa GOST 8732-78, je príliš veľký na to, aby bol prenesený; spomíname len rozsahy.

  • Priemer - od 20 do 550 mm.
  • Hrúbka steny - od 2,5 do 75 milimetrov.
Rúrky s hrubými stenami na sklade.
  • Hmotnosť bežného meradla sa pohybuje od 1,08 do 878,57 kg.

Mimochodom: Výrobcovia a predajcovia zvyčajne uvádzajú cenu akejkoľvek ocele, ktorá nie je za jednotku dĺžky, ale za tonu. Ak budete robiť nejaké kovové práce s vlastnými rukami, budete musieť previesť lišty do hmotnosti pri nákupe.

  • Dĺžka rúrok s meranou dĺžkou stanovená normou je od 4 do 12,5 metra. Avšak po dohode so zákazníkom je povolené vyrábať veľké alebo menšie segmenty.
Zvyčajne je maximálna dĺžka segmentov obmedzená potrebou ich transportu.
  • Maximálna odchýlka dĺžky je +10 mm s dĺžkou do 6 metrov a až +15 mm s dĺžkou viac ako 6 m alebo s priemerom väčším ako 152 mm.

Tolerancie pre vonkajší priemer pre pohodlie čítačky sú zhrnuté v tabuľke.

Vonkajší priemer, mm Maximálne odchýlky
Zvýšená presnosť výroby Normálna výrobná presnosť
Až do 50 0,5 mm 0,5 mm
50 - 219 0,8% 1%
Viac ako 219 1% 1,25%

Podobne budeme robiť s prípustnými odchýlkami v hrúbke steny.

Vonkajší priemer, mm Hrúbka steny mm Maximálne odchýlky,%
Zvýšená presnosť výroby Normálna výrobná presnosť
Až 219 15 a menej 12.5 +12,5; -15
15 - 30 +10; -12,5 12.5
30 a viac 10 +10; -12,5
Viac ako 219 15 a menej +12,5; -15
15 - 30 12.5
30 a viac +10; -12,5

V koordinácii so zákazníkom je možné dodať potrubia:

  • Hrúbkou steny a vnútorným priemerom;
  • Zmenou hrúbky a vonkajším a vnútorným priemerom.
Priemer rúr s malým priemerom sa dá ľahko merať bežným strmeňom.

GOST 8731-74

Obrátime sa na štúdium druhého dokumentu.

Produkty, ktoré nás zaujímajú, sú:

  • S prierezom mechanických vlastností (pevnosť v ťahu, medza klzu a relatívna predĺženie) ocelí stupňov St6sp, St5sp, St4sp a ST2sp. S hrúbkou steny väčšou ako 10 mm je tvrdosť štandardizovaná.
  • S normalizáciou chemického zloženia.
  • S dávkovaním a zložením a mechanickými vlastnosťami.
  • S rozložením a selektívnym riadením obrazov po tepelnom spracovaní.
  • Bez rozdelenia, ale s povinnými hydraulickými skúškami.

Na povrchu výrobkov nie je povolená prítomnosť trhlín, západy slnka a nedostatky. Drobné chyby a stery však môžu byť prítomné, ak neodstraňujú steny nad tolerančné hranice.

Konce rúrok sú rozrezané v pravých uhloch. Štandard však tiež umožňuje oceľové bezšvíkové rúry valcované za tepla so skoseným zvarom. Uhol skosenia - najmenej o 70 stupňov pozdĺžnej osi. (Pozri tiež článok Butt-Weld Pipe: Funkcie.)

Úkosy sú jasne viditeľné na fotografii.

Pri rezaní rúrok s hrúbkou steny viac ako 20 mm je možné použiť nielen šikmé píly, ale aj rezáky plynov; v tomto prípade by povolenie na rez nemalo byť menšie ako rovnaké 20 mm.

Prijímanie potrubí zákazníkom sa uskutočňuje v častiach. V texte GOST sa nachádzajú podrobné pokyny pre tvorbu šarží: výrobky v nich sa vyberajú podľa priemeru, hrúbky steny, ocele, typu tepelného spracovania a sú dodávané s jediným dokladom overenia kvality. (Pozri tiež článok Odliatky z liatiny: Funkcie.)

Osvedčenie o zhode.

Počet výrobkov v jednej dávke je tiež dohodnutý: pre priemer do 76 mm - nie viac ako 400 kusov, s väčším priemerom - nie viac ako 200.

Avšak: s priemerom menším ako 76 mm as hrúbkou steny 2,5 mm sa dávka môže zvýšiť na 600 jednotiek.

Regulačný dokument uvádza možné metódy testovania. Avšak bez technických podrobností: pre nich posiela čitateľa príslušným štandardom.

Poskytujú sa tieto typy testov:

  • Riadiaca makroštruktúra;
  • Vizuálna kontrola s klasifikáciou zistených chýb;
  • Určenie chemického zloženia;
  • Ťahová skúška;
  • Skúšky tvrdosti;
  • sploštenie;
  • Na ohybe;
  • Pri nástupe na palubu;
  • Na distribúciu;
  • Hydraulický test.
Stojan na skúšky ťahom.

záver

Dúfame, že informácie ponúkané čitateľovi budú užitočné. Ako zvyčajne sa môžete oboznámiť s ďalšími tematickými materiálmi a pozrieť si video v tomto článku. Veľa šťastia!