Rúrky deformované za studena: štandardy a výrobná

Ako a od akých polotovarov sa vyrábajú bezšvové rúry vyrobené za studena? Čo je to a ako sa odlišuje od elektrických zváraných potrubí z hľadiska výkonu? Aké regulačné dokumenty sleduje výroba?

Pokúsme sa nájsť odpovede spoločne.

Vlastnosti a rozsah

Na začiatok zistite, prečo sú bežne potrebné bezšvíkové rúry (pozri tiež článok Transparent Pipe: materiály a charakteristiky).

Bohužiaľ, je pomerne problematické premýšľať nad ich používaním pri inštalácii vlastných inštalácií do rúk alebo iných domácich zariadení. Cena výrobkov je príliš vysoká a pevnosť je zámerne nadbytočná na akýkoľvek rozumný účel.

Stručne povedané, sú v dopyte, kde je potrebná extrémna sila (predovšetkým - prelomenie). Alternatívna technológia, oveľa lacnejšia a technologickejšia - výroba zváraných rúr - má významnú nevýhodu.

Napriek všetkým metódam kontroly bude šev vždy slabým bodom: ak dôjde k prekročeniu medze pevnosti, potrubie sa rozbije pozdĺž jeho línie.

Na objasnenie: všetky elektrické zvárané rúry by sa nemali hádzať do bežnej hromady. Kvalita a pevnosť švíku sa značne líšia v závislosti od zvolenej technológie; Vysokofrekvenčné zváranie poskytuje horšiu kvalitu zvaru v porovnaní s elektródovým zváraním v prostredí argónu.

Uvádzame niekoľko príkladov aplikácií pre bezšvíkové rúry.

• Čerpadlá a potrubné potrubia používané na čerpanie kondenzátu ropy a plynu pod vysokým tlakom.
• Plášťové ropné vrty.
• Potrubia na udržanie vnútropodnikového tlaku vo vývoji podzemných ložísk.
• Steny stlačeného plynového valca.
• Hydraulické valce.

Kombináciou hrúbky ocele a hrúbky steny môžete získať rúry s vlastnosťami, ktoré spĺňajú prakticky akúkoľvek požiadavku na pevnosť.

Výrobná technológia

Polotovary na výrobu sú tzv. Konverzné potrubia, ktoré sa vyrábajú pomocou deformácie za tepla z valcových tyčí - prútov. Tyčka sa v peci starne na teplotu, pri ktorej sa oceľ stáva plastovou a prechádza do dutého valca - puzdra - na takzvaný piercingový mlyn.

Jednoducho povedané, jeho ďalšie spracovanie sa obmedzuje na valcovanie na skupine po sebe idúcich valcov s postupne klesajúcou veľkosťou na stacionárnom alebo otáčajúcom sa tŕne. Kľúčovým rozdielom od rúrok valcovaných za tepla je to, že na rozdiel od nich, za studena tvarované rúrky podstupujú základné operácie pri teplote pod rekryštalizačnou značkou.

Aké sú hlavné fázy výroby?

1. Rezanie polotovarov na kusy meranej dĺžky.
2. Chemické ošetrenie potrebné na odstránenie hrdze a šupiniek z povrchu. U uhlíkových ocelí sa používajú roztoky kyselín (sírna a chlorovodíková), pre legované - tavivo hydroxidu sodného s oxidačným činidlom NaNO3. Po leptaní sa obrobky postupne premyjú horúcou vodou v kúpeli, potom prúdom studenej vody pod tlakom a potom sa sušia počas 30 až 30 minút pri teplote 150 až 180 ° C
3. Polotovary sa posielajú do kúpeľov pomocou mazacích a technologických povlakov, ktoré znižujú straty trením počas ďalšieho spracovania.
4. Potom sa konverzné potrubia dostanú do mlynu HPT (valcovanie rúrok za studena), kde sa počas valcovania znižuje hrúbka ich stien. Meranie valcov v rovnakom čase mierne zvyšuje dĺžku obrobku.
5. Ďalšie spracovanie zahŕňa rovnanie, orezávanie koncov, kalibráciu v redukčných valcoch alebo kreslenie v kalibračnom krúžku. Potrubie sa nakoniec formuje a mení sa na produkt s ideálnou geometriou a daným priemerom.

1. Posledná etapa pred prechodom kontroly kvality - tepelné spracovanie. Pri temperovaní (zahrievanej na teplotu 50 ° C nad bodom rekryštalizácie), po ktorom nasleduje postupné chladenie, sa odoberajú nahromadené vnútorné napätia materiálu, jeho plasticita a viskozita sa zvyšujú.

Regulačné dokumenty

Zoznam

Tu je zoznam noriem, podľa ktorých sa vyrábajú bezšvíkové rúry za studena:

Zaujímavé je, že na miestach mnohých obchodníkov s výrobkami z valcovacích rúr sa vyskytujú úplné dezinformácie. Neexistujúce alebo irelevantné normy sú uvedené v zoznamoch dokladov o príprave.

Ukážme niekoľko príkladov.

• GOST 8733-87 pre oceľové bezšvíkové rúry - aktualizovaná verzia štandardného čísla 8733-74. Krátko po prijatí dokumentu bol zrušený a momentálne sa nepoužíva.
• GOST 8734-78 pre oceľové bezšvíkové rúry nikdy neexistovalo. Jeho číslo je zmes 8732-78, obsahujúca sortiment teplovodných deformačných rúr a vyššie uvedené 8734-75.
• Rovnako bezšvíkové oceľové rúrky podľa GOST 8733-75 sú zjavnou zmesou zhody výrobkov s normami 8733-74 (technické podmienky) a 8734-75 (rozchod).
• Bezšvíkové oceľové rúry podľa GOST 8732-75 tiež v prírode neexistujú. A toto číslo je jasné skreslenie - 8732-78, obsahujúce rad výrobkov valcovaných za tepla.
• Nakoniec, bezšvíkové oceľové rúrky podľa GOST 8734-87, uvedené na mieste určitého predajcu, sú veľmi zábavné falošné.

Štandard s takýmto číslom skutočne existuje, len to nemá nič spoločné s GOST. Toto číslo patrí do dokumentu v Medzinárodnej organizácii pre normalizáciu (ISO), ktorá. zodpovedá ručným cylindrickým kaleným kolíkom GOST 24296-93.

GOST 8734-75

Teraz sa pozrieme na štúdium hlavných bodov noriem. Takže, čo by malo byť bezšvové studené deformované potrubie podľa GOST 8734-75?

Dokument identifikuje štyri triedy výrobkov.

Rúry sú dodávané:

• Nezmeraná dĺžka (od 1,5 do 11,5 m).
• Rozmerová dĺžka (4,5 - 9 m s toleranciou +10 mm).

Avšak: pre organizácie zahraničného obchodu sa poskytuje dodávka výrobkov s meranou dĺžkou od 4 metrov.

• Dĺžka, viac rozmerov (od 1,5 do 9 m s prípustnosťou pre každý rez 5 mm).

Úplný zoznam priemerov a hrúbok steny, ktoré GOST 8734-75 zabezpečuje pre bezšvíkové oceľové rúry, je príliš veľký pre malý výrobok, takže poskytujeme len hraničné hodnoty.

• Priemer je od 5 do 250 mm.
• Hrúbka steny - 0,3 - 24 mm.

Mimochodom: po dohode so zákazníkom môže byť sortiment rozšírený. Konkrétne je možné vyrábať rúry s vonkajším priemerom 4 a hrúbkou steny 0,2 mm.

Produkty sa dodávajú presne podľa daných hodnôt - vonkajší priemer a hrúbka steny. Ak je to potrebné, zákazník môže byť dodaný na vnútorný priemer a stenu, alebo obidva priemery a rôzne.

Rozsah tolerancií je predvídateľne určený kľúčovými parametrami.

GOST 8733-74

Ako už bolo uvedené, norma GOST 8733-74 pre bezšvíkové oceľové rúry obsahuje technické podmienky pre ich výrobu.

Ktoré z nich?

Dokument obsahuje nasledujúce skupiny týkajúce sa spôsobu regulácie:

• B - so štandardizáciou chemického zloženia.
• B - so štandardizáciou chemického zloženia a mechanických vlastností.
• D - so štandardizáciou chemického zloženia a mechanických vlastností, s kontrolou druhého na tepelne spracovaných vzorkách.
• D - so štandardizáciou hydraulických testov.
• E - s reguláciou tepelného spracovania, kvality ocele a mechanických vlastností.

Vo všeobecnosti sa výrobky dodávajú zákazníkovi po tepelnom spracovaní (vypaľovanie, temperovanie alebo normalizácia). Výnimkou je zvlášť tenkostenná rúra s pomerom priemeru k hrúbke steny D / S = 50 alebo viac; tu však všetko závisí od zmluvy medzi zákazníkom a výrobcom.

Prítomnosť trhlín, filmov, zápaliek a dutín na povrchu nie je povolená. Drobné chyby, ako sú zárezy a stopy oddelených stupníc, sú prípustné, ale nesmú výrobok presahovať hranice tolerancií stanovených normou.

Vo všeobecnosti sú konce rezané v pravom uhle k pozdĺžnej osi. Na potrubiach na zváranie možno skosenie skosiť pod uhlom 34 - 40 stupňov na jej konci; súčasne zostane na okraji krúžok so šírkou 1 až 3 milimetre.

Spotrebiteľ môže požadovať hydraulické tlakové skúšky, ktoré sa vypočítajú podľa vzorca GOST 3845, ale nie viac ako 200 atmosfér. Testy s vysokým tlakom sú možné po konzultácii s výrobcom.

Avšak: namiesto hydraulického testovania je možné vykonať nedeštruktívne skúšanie, ktorého návody sú obsiahnuté v rovnakej norme pod číslom 3845.

Okrem toho pre tepelne upravené rúry z ocele triedy 20, 10 a 15 XM na požiadanie zákazníka sú k dispozícii tieto typy skúšok:

1. Na ohybe - pre všetky štandardné veľkosti.
2. Pre distribúciu - pre priemer do 160 a hrúbku steny do 8 mm.
3. Sploštenie - s priemerom 22 a hrúbkou steny do 10 mm.
4. Pri vŕtaní - pre priemery D = 25 - 160 mm s hrúbkou steny:
5. S D do 60 mm - až do 10% D.
6. S D = 60 - 108 mm - až do 8% D.
7. S D = 108 - 140 mm - až 6% D.
8. S D = 140 - 160 mm - až do 5% D.

Výrobky sú akceptované v dávkach.

Veľkosť šarže je obmedzená ich veľkosťou:

• S priemerom do 76 mm a hrúbkou steny do 2,5 mm - nie viac ako 400 kusov.
• S inými rozmermi - nie viac ako 200 kusov.

Na žiadosť spotrebiteľa môže šarža pozostávať z rúr vyrobených z ocele rovnakého tepla.

záver

Dúfame, že čitateľa nebudú obťažovať množstvom čísel a suchými technickými informáciami. Bohužiaľ, samotný predmet článku predpokladá veľmi mierne množstvo lyrických odchýlok (pozri tiež článok Shell for pipes: skúmame vlastnosti a technológiu inštalácie).

Ako vždy, pripojené video ponúkne ďalšie materiály. Veľa šťastia!