Ručná technológia oblúkového zvárania

Vlastníctvo techník oblúkového zvárania sa považuje za povinné pre domácich remeselníkov, ktorí samostatne zvládajú metódu zvárania (vrátane skúmania všetkých jemností a vlastností tohto procesu). Neustále zdokonaľovanie týchto techník mu umožní vykonávať rôzne operácie týkajúce sa zlepšenia vidieckeho domu.

Technológia zvárania potrubia ručným oblúkovým zváraním (používaná okrem iného pri práci s potrubnými výrobkami) zahŕňa množstvo jemností, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť. Pri ich zvládaní je vždy potrebné pamätať na to, že počas zváracích prác sa kladie veľký dôraz na splnenie požiadaviek GOST, ktoré regulujú typ použitých elektród a tiež rozlišujú typ zvarov, ktoré sa vytvárajú.

Výber elektródy

Po prvé, technika zvárania potrubia zahŕňa použitie špeciálnych elektród, ktoré sú kovovou tyčou so špeciálnym typom povlaku. Funkčným účelom takéhoto povlaku je počas zvárania vytvoriť ochranný film danej štruktúry (tzv. Troska), ktorý bráni vstupu dusíka a kyslíka zo vzduchu do švu.

Rôzne typy elektród sú navrhnuté tak, aby vykonávali určitý rozsah úloh a podľa typu ochranného materiálu sú rozdelené do týchto tried:

• s celulózovým povlakom používaným na zváranie rúr veľkého priemeru;
• elektródy s rutilovým filmom, ktoré sa používajú na vytváranie zvarových zvarov, ako aj pri príprave tzv.
• s kombinovaným (rutil-celulózovým povlakom) používaným pri príprave komplexných zváraných spojov.

Výber tohto alebo takéhoto typu ochranného náteru je prísne regulovaný a závisí od mnohých súvisiacich faktorov (vrátane spôsobu prevádzky zváracieho zariadenia). Treba tiež poznamenať, že použitie elektród, ktoré nezodpovedajú charakteru vykonávaného zvárania, významne ovplyvňuje kvalitu vyrábaných zvarov.

Zariadenie a prevádzkové režimy

Pri organizácii zváračských prác v domácich podmienkach (vrátane pri kladení potrubí) sa spravidla používajú buď špeciálne transformátorové usmerňovače alebo ich zložitejšie meniče - meniče.

V každom prípade musí mať zvárací stroj niekoľko prevádzkových režimov, ktorých výber závisí od typu použitých elektród a od typu a hrúbky zváraných kovov. Kvalita zvaru, ktorá určuje spoľahlivosť pripojenia potrubia, závisí v konečnom dôsledku od voľby režimu zvárania.

Tip! Realizácia zváracieho režimu odporúčaného spoločnosťou GOST sa vykonáva výberom elektród požadovaného priemeru a nastavením optimálnych hodnôt hodnôt sily a napätia prúdu pôsobiacich v elektrickom oblúku.

Všetky údaje o týchto parametroch sa nachádzajú v príslušných oddieloch GOST o zváraní produktov potrubia s určitým priemerom.

Oblúkové zváracie funkcie

Podstata tohto procesu spočíva vo vytváraní zváracieho zariadenia v kontaktnej zóne elektrického oblúka, pod vplyvom ktorého sa elektróda taví. V tomto prípade sa kovové kvapky v škrupine škrupiny zmiešajú s roztaveným materiálom samotných zvarových polotovarov, po ktorých sa troska vyteká v kvapalnom stave.

Znaky oblúkového zvárania sa prejavujú v nasledujúcich dôležitých bodoch:

• zapálenie pracovného oblúka nastane v okamihu, keď sa koniec elektródy len mierne dotkne povrchu zvarovaného kontaktu;
• pri práci s potrubnými výrobkami je potrebné pozorne sledovať dĺžku oblúka, pretože veľkosť tohto obalového plášťa, ktorý chráni zvarovú zónu pred vstupom vzduchu, závisí od tohto parametra;
• aby sa kov rovnomerne roztavil pozdĺž švu, pohyb konca elektródy pozdĺž zváranej zóny by mal byť čo najjemnejší a čo najrovnomernejší;
• Hrúbka kovovej fúzie na švom je určená značkou rúrkových výrobkov a je regulovaná ľahkými posuvnými pohybmi elektródy zo strany na stranu počas zvárania celého švu.

Tip! Pri spájaní hrubostenných polotovarov s veľkým priemerom by mali byť vytvorené vonkajšie aj vnútorné švy.

Postup zvárania

Pred začiatkom zvárania je potrebné vykonať všetky prípravné opatrenia stanovené v nariadeniach, ktoré zahŕňajú:

• čistenie povrchu obrobkov zo zvyškov nečistôt a mastnoty vyrobených pomocou štandardných postupov;
• zoradenie rúrok na spoji tak či onak (napr. položením malých drevených tyčí vhodnej hrúbky);
• výber požadovaného spôsobu zvárania, ako aj vhodné pre tieto účely elektródy.

Tip! Existuje niekoľko spôsobov, ako pripevniť potrubia, ktoré sa líšia šírkou zváranej zóny, ako aj typom zvaru, ktorý sa získa. V prípade, že uvažujeme (pri zváraní potrubia potrubia), je lepšie použiť klasický spoj "koniec ku koncu", ktorý umožňuje varenie okrajov pozdĺž celej oblasti ich spojenia.

Pred začatím prác musíte najskôr zapnúť zvárací prístroj pomocou kábla, ktorý je už k nemu pripevnený, vybavený držiakom elektródy a potom sa na obrobkoch upevnia uzemňovacie kontakty.

Potom sa po obvode spojených obrobkov nanesie niekoľko krátkych zvarov, ktoré zaisťujú konečné zafixovanie ich relatívnej polohy, po ktorej bude možné použiť priame zváranie s použitím známych pravidiel (pozri "Vlastnosti oblúkového zvárania").

V priebehu práce je vždy potrebné mať na pamäti, že potrubné spoje musia byť zvárané v nepretržitom režime (bez zastavenia) pri súčasnom riadení stálosti rýchlosti pohybu elektródy.

Počet zvarov aplikovaných počas zvárania závisí od hrúbky steny samotných polotovarov; súčasne sa prvý (hlavný) šev považuje za základný. Po jej aplikácii je potrebné skontrolovať kvalitu výslednej zmesi a následne zničiť trosku, ktorá sa vytvorila na povrchu kovovým kladivom. Upozorňujeme, že najnovší šev by sa mal aplikovať čo najrovnomernejšie.

Na záver pripomíname, že pri práci so zváracím zariadením je potrebné použiť ochrannú masku a špeciálny odev z hustého tkaniny, ktorý spoľahlivo chráni exponované časti tela pred náhodne klesajúcimi kvapkami roztaveného kovu.

video

Toto video ukazuje, ako vložiť potrubie do potrubia s rovnakým priemerom: