Rozmery profilových rúr: najdôležitejšia charakteristika

Profilové rúry sú špeciálnym typom valcovaných výrobkov. Tieto produkty majú neštandardnú konfiguráciu prierezu.

Na rozdiel od bežného okruhu môže mať formu:

• obdĺžnik;
• štvorec;
• kosoštvorec;
• ovál
• obdĺžnik alebo štvorec so zaoblenými okrajmi atď.

Oblasti použitia

Takéto výrobky sa nepoužívajú v inžinierskych komunikáciách, ale ako rámové prvky kovových konštrukcií. Dutý člen má takmer rovnakú tuhosť ako pevná tyč. Súčasne je dutý analóg 30/40% ľahší.

Venujte pozornosť! Použitie takýchto prvkov pri konštrukcii kovových konštrukcií umožňuje znížiť ich hmotnosť a náklady (menej materiálu - nižšia cena). Veľkosť a pevnosť konštrukcie sa nezmení. Za predpokladu, že počas výroby výrobku sú jeho rozmery kontrolované.

Prečo sú parametre riadené?

1. Popísané prvky sa používajú v nosných konštrukciách.. Na tomto základe a malá odchýlka od ich uvedenej veľkosti môžu nepriaznivo ovplyvniť pevnosť rámu profilových rúrok.
2. Ak veľkosť a hmotnosť profilového potrubia nie sú štandardné, môžete od neho očakávať čokoľvek.. Napríklad môže oslabiť štruktúru (ak je tenšia než je potrebné) alebo zvýšiť jej hmotnosť (ak sú parametre väčšie).
3. Konštrukčné výpočty tuhosti kovových konštrukčných nosníkov sú založené na štandardných rozmeroch.. Ich hodnoty sú oznámené príslušnými GOST. Pokyn upozorňuje, že ak rozmery nespĺňajú normy, návrh konštrukcie bude nesprávny.

Na akých rozmeroch závisí

Špecifické parametre prenájmu: šírka, výška, hrúbka steny, polomer zaokrúhľovania v závislosti od spôsobu výroby výrobkov.

Existujú tri technológie na výrobu profilovaných analógov.

1. Hot deformácia polotovaru.
2. Deformácia za studena okrúhlych predvalcov.
3. Vytváranie polotovaru a zváranie švov.

Zalomenie polotovarov

Vlastnosti výrobnej technológie ovplyvňujú metódu kalibrácie, hrúbku steny a iné rozmery výrobku.

Analógy za tepla valcované

Nižšie je uvedený stručný popis výroby týchto výrobkov.

1. Polotovar vo forme puzdra (skla) zahriateho na lepšiu plasticitu sa valcuje tvarovacími valcami, aby sa získal polovýrobok - guľaté potrubie.
2. Potom ide do formovacieho lisu, ktorý z neho odtlačí štvorcový, obdĺžnikový alebo oválny produkt.
3. Následne sa obrobok ochladí a potom sa kalibrujú valčeky.
4. Potom sa "uvoľní" - zahreje sa až do vytvorenia zrna a postupne sa ochladí na vzduchu. Tým sa odstráni napätie kryštálovej mriežky materiálu.

Venujte pozornosť! Podľa noriem nemôžu mať profilované materiály za tepla prierez menší ako 60 mm. To znamená, že profilové potrubie 60 až 30 týmto spôsobom sa nevykonáva.

1. Podľa GOST č. 8645/68 sa vyrába približne 20 veľkostí obdĺžnikových tvaroviek a podľa GOST č. 8639/82 - rovnaký počet štvorcových analógov.
2. Minimálne rozmery sú 60 - 60 mm, maximálne - 180?
3. V obdĺžnikových výrobkoch je najtenšie profilové potrubie 60 o 80 a najsilnejšie je analógové, s úsekom 230?

Horká deformácia ovplyvňuje aj hrúbku steny materiálu. Ak sa výrobky vyrábajú týmto spôsobom, vlastnosti technológie stanovujú minimálnu hranicu tejto hodnoty na 4 mm a maximálne na 14.

Ďalším dôležitým aspektom výrobkov valcovaných za tepla je ich dĺžka. Môže byť "rozmerný" a rovná sa určitému rezu alebo "nezmeranému", t. byť v rozsahu tohto zníženia.

Najmenší za tepla valcovaný má dĺžku 4 m, a najdlhšia - 12,5 m.

Materiál valcovaný za studena

Nižšie je technológia výroby takýchto výrobkov.

1. Vytvorenie polotovaru, výsadba okrúhleho otvoru v podložke.
2. Vytváranie obrobku, spôsob valcovania, aby sa získal okrúhly polotovar.
3. Získanie analógového profilu stlačením obrobku na lisy a valčekoch.
4. Poslednou etapou je kalibrácia produktu.

V tomto prípade je prierez a hrúbka steny hotového výrobku o niečo menšia ako hrúbka zvarovaných valcovaných náprotivkov. V súlade s príslušnou normou nemôžu mať valcované materiály za studena úseky menšie ako 10 mm a viac ako 120. To znamená, že ten najtenší profil valcovaný za studena je 10 x 10 a najviac formátovaný je 120 x 120.

Podľa GOST č. 8639/82 existuje 17 veľkostí podobných výrobkov a podľa normy 8645/68 - 16. Hrúbka stien rúrok tvarovaných za studena môže byť 1/8 mm.

Dĺžka ich rozmerových segmentov sa pohybuje od 4,5 m do 11. Nerezové rezy môžu mať minimálnu dĺžku 1,5 (profilovaná trubka 10 až 10) a maximálne 9 m.

Zvárané prenájmy

Nižšia je technológia zváranej výroby.

1. Vytvorenie pásového rozmerového polotovaru. Je vyrezaný z oceľového plechu bez merania.
2. Vytváranie polotovaru, ohýbané podľa tvaru prierezu konečného výrobku.
3. Zváranie švového potrubia v inertnom plyne alebo indukčným tavením ocele a jeho zváraním.
4. Kalibrácia výrobku valcovaním za studena. (Pozri tiež článok Butt-Weld Pipe: Funkcie.)

Venujte pozornosť! Fyzikálne charakteristiky zváraných materiálov sú takmer rovnaké ako fyzikálne vlastnosti bezšvíkových analógov. Kĺb oslabuje ich pevnosť a tuhosť len o 5/10%.

Táto okolnosť je kompenzovaná možnosťou výroby výrobkov s malou hrúbkou steny (1/5 mm) so širokým rozsahom parametrov. Tak ten najtenší prvok má tvár 1,5-1,5 cm a najviac naformovaný je zváraná tvarovaná trubica 30 o 30 cm.

Dĺžka materiálu sa meria alebo nezmeria. V prvom uskutočnení veľkosť výrobku zodpovedá dĺžke meracích segmentov od 5 m do 9. V druhom variante sú v celkových parametroch nerozmerných úsekov, ktoré majú dĺžku 1,5 / 9 m.

Okrem štvorcových a obdĺžnikových materiálov sa pomocou zvárania vyrábajú tiež potrubia s oválnym prierezom. Ich parametre sú normalizované podľa čísla štátu 8642/68.

Podľa tohto štandardu má najtenší oválny zvarovaný profil prierez 16 až 10 a najväčší objem - profilová rúrka 80 až 40, rovnako ako 90 - 32. Hrúbka steny takýchto výrobkov je 1 / 2,5 mm.

Nižšie je uvedená tabuľka rozmerov profilových rúr vyrobených metódou zvárania.

záver

Ak plánujete postaviť kovový rám s vlastnými rukami, mali by ste byť jasné, aké prvky sú potrebné na to. Ich prierez a hrúbka stien by mali byť optimálne, takže na jednej strane stačila pevnosť konštrukcie a na druhej strane to nebolo príliš ťažké.

Videá v tomto článku vám pomôžu lepšie pochopiť tému.