Ppu izolácia potrubia na zníženie tepelných strát v systéme

Niektoré komunikačné systémy potrebujú maximálnu retenciu tepla, preto sa neustále vyvíjajú inovatívne inovácie. Jednou z možností je výroba rúrok v penovej izolácii. Takéto výrobky môžu znížiť tepelné straty o približne 40 percent, rovnako ako dlhý čas.

Zváženie materiálu kôry

Výrobok je založený na polyuretánovej pene patriacej do kategórie plastov naplnených plynom, ktoré sú tvorené spôsobom penenia s následným tuhnutím kvapalnej zmesi. Plynná fáza predstavuje približne 98% celkového objemu materiálu, preto sú charakteristiky tepelnej izolácie vysoké. Nasleduje porovnávacia tabuľka s inými analógmi.

POZOR! Z vyššie uvedenej tabuľky je zrejmé, že použitie materiálu poskytuje príležitosť do určitej miery zvýšiť užitočný objem vyrábaných výrobkov.

Hlavný zoznam výhod

• Pri použití oceľových rúrok v izolácii z PU penového materiálu je načasovanie inštalačných prác pri pokladaní komunikácií výrazne znížené, pretože nie je potrebné zriaďovať potrubné boxy.
• Vďaka tepelnoizolačnému plášťu sa prvky stávajú odolnými voči vplyvom prostredia.. Ich životnosť je výrazne zvýšená (až 30 rokov).
• Primeraná cena umožňuje používať výrobky s tepelnou izoláciou v rôznych odvetviach výstavby., Navyše vynaložená čiastka sa vypláca nielen s dlhou životnosťou, ale aj s absenciou dodatočnej práce.
• Potrubia s prítomnosťou takéhoto plášťa sú schopné udržať teplo dobre v systéme, vďaka čomu sú výrazne znížené náklady na vykurovanie vnútorného prostredia.

Výrobný proces

Rúry v PPU izolácie v súlade s GOST 30732-2006 sa robia, kde sú prezentované základné požiadavky na výrobu. Po prvé, výrobky z ocele sú vycvičené na zlepšenie priľnavosti. Sú umiestnené do vykurovacej komory a potom vstúpia do jednotky tryskania.

Čistenie pomocou špeciálnych štetcov sa vykonáva tam. Toto spracovanie umožňuje zlepšiť schopnosť lepiť sa na súčasti tepelne ochranného krytu. Potom sa uskutoční zostava, v ktorej je rúrka umiestnená vo vnútri izolácie a upevnená. Pozdĺž okrajov sú ponechané holé konce, aby bolo možné vykonávať zváranie.

inštalácia

Rúrky s izoláciou z polyuretánovej peny sa zvyčajne používajú na umiestnenie vykurovacieho telesa v rôznych budovách s cieľom ohriať alebo dodávať horúcu vodu. V niektorých prípadoch však prvky používajú jednotliví vývojári, ktorí ohrievajú ďalšie budovy v predmestí a podobne. Preto je potrebné zvážiť inštalačný proces.

Všeobecné ustanovenia

• Izolácia kĺbov začína po skúšaní nedeštruktívnej metódy zvarovania. Ako alternatívna metóda možno vykonať hydraulické skúšky.
• Izolácia rúrok polyuretánovej peny na spojoch by mala byť vykonaná pri teplotách nad -15 stupňov. V prípade zrážok je dovolené vykonávať prácu iba pod špeciálnym krytom, aby sa predišlo prenikaniu vlhkosti.
• Pri konštrukcii vykurovacieho telesa s prítomnosťou systému diaľkového ovládania pre stav plášťa je nevyhnutné brať do úvahy špecializovaný návod na pripojenie vodičov.
• Pri prvkoch s priemerom viac ako 273 mm sa tepelné zmrštenie spojov uskutočňuje pomocou dvoch plynových horákov naraz.

Hlavné práce

Ak chcete vykonať inštaláciu sami, potrebujete určité vedomosti v oblasti zvárania oceľových rúrok. Pokiaľ ide o ostatné operácie, sú veľmi jednoduché.

Pre zoznámenie sa postupom, ktorý treba dodržiavať, aby ste sa pripojili k prvkom a izolovali kĺby.

1. Bezprostredne pred zváraním je namontovaná spojka. Ochranná fólia sa neodstráni, kým sa nezačne proces uzatvárania kĺbov. Kruhové zváranie prebieha.

1. Konce izolácie, ako aj povrch pod spojkou sú dôkladne vyčistené od nečistôt. Oceľová rúrka je natretá na kov, aby sa odstránila úplne voľná vrstva hrdze.
2. Ochranná vrstva sa odstráni približne 15-20 mm, potom sa nainštalujú signálne vodiče, čo umožňuje vykonať kontrolu na diaľku. Vykonajú sa kontrolné merania.
3. Polyetylénová škrupina sa odmasťuje rozpúšťadlom. Časť na konci je spracovávaná o 15 až 20 cm, potom sa brúsenie vykoná brúsnym papierom a opätovným mazaním s odmasťovadlom.
4. Použitím pásky a ceruzky sa urobia značky na označenie okrajov spojovacieho kusa. Toto je potrebné na vykonanie centrovania. Pri kreslení označenia nie je možné použiť kriedu.
5. Spojka je rozbalená špecifickým spôsobom. Jeho vonkajšia časť by mala byť umiestnená na polyetylénovom plášti prvku. Pohyb sa prejaví na vnútornom povrchu.
6. V hornej časti spojovacej časti je vŕtaná diera s priemerom 25 mm a vzdialenosť od ľubovoľného okraja by mala byť 150 mm. Povrchy na oboch stranách sú ohrievané horákom.
7. Na vyhrievanej základni okolo obvodu je masívna páska. Okolo 10-15 mm ustúpi z panvice. Prekrývanie pásu by nemalo byť menšie ako jeden centimeter.
8. Spojka sa jemne posunie na spoj v súlade s označením. Okraje prvku sú usadené pomocou jemného plameňa propánového horáka.
9. Spoj je izolovaný, pre ktorý sa naleje do otvoru špeciálne pripravená zmes. V poslednej fáze je nainštalovaný polyetylénový konektor.

POZOR! Kontrola tesnosti pred nalievaním kompozície sa vykonáva stlačením rúrok, pri použití špeciálneho zariadenia sa čerpá vzduch za určitého tlaku.

Záverečná časť

Po preskúmaní vyššie uvedených informácií je zrejmé, že potrubie v izolácii z polyuretánovej peny je ideálnym riešením na usporiadanie tepelných ciest, ktoré vyžadujú dokonalú ochranu pred chladom a inými vplyvmi. Podrobnejšie informácie o moderných výrobkoch s dokončenou izoláciou a inštaláciou sú uvedené vo videu v tomto článku tak, aby nováčikovia dokázali plne pochopiť proces inštalácie.