Oceľové elektrické potrubie: parametre a použitie

Pri výrobe oceľových konštrukcií rôzneho charakteru, v automobilovom priemysle, stavebníctve, priemysle, a to aj pri výrobe nábytku používajú oceľové elektrosvařovací rúrok GOST 10704 91. Okrem toho, tieto produkty sú dobre známe v ropnom priemysle a plynových montér, sa používa pre zásobovanie vodou a vykurovanie - všetky tieto oblasti sú úzko spätá s v našich pracovných dňoch, aj keď si to nevšimujeme.

Ale také výrobky nemôžu byť rovnaké, okrem toho, že sa týka nielen veľkosť, ale aj ďalšie parametre, ktoré sú v skutočnosti, budú popísané nižšie, a uvidíte video v tomto článku jasnejšie ukazujú naše tému.

Dôležité informácie o potrubiach

Poznámka. Spolu s GOST 10704 91 sa GOST 10705 80 aplikuje aj na oceľové elektrické zvárané rúry - obidva štandardy sú základné pri výbere materiálov pre vysokotlakové potrubia.

Výroba elektrických rúrok v Rusku zabezpečuje pomerne veľký počet tovární a tovární, medzi ktorými je možné rozlíšiť závod Volejský potrubný rozvod (VTZ).

Výrobky vyrábané touto spoločnosťou sú široko požadované pre:

• chemický;
• ropa a plyn;
• automobilový priemysel;
• teplo a energetika;
• ako aj ropovodov a plynovodov.

Celý sortiment je vyrábaný v súlade s medzinárodnými a európskymi normami ASTM, APL, EN, DIN a samozrejme spĺňa technické požiadavky Gosstandartu Ruskej federácie.

Typy a klasifikácia

• Všetky oceľové rúry môžu byť pásy (oceľové plechy), získané lisovaním a zváraním;
• Páska, ale vyrobená metódou elektrického zvárania;
• Priamy šev, zvarený rovnobežne s jeho osou alebo pozdĺž rovného spoja;
• Elektrický zváraný priamy šev, ale valcovaný za studena;
• Elektricky zviazaný priamy šev, ale ťahaný za studena.

Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú tzv. Pásy alebo oceľové pásy (plechy), zváranie, ktoré sa uskutočňuje v továrni na špeciálnych zariadeniach. Takto vyrobené rúry môžu mať tri typy profilov profilu, to je kruh, štvorec a obdĺžnik.

Tiež elektrické zvárané rúry môžu byť rozdelené podľa fyzikálno-chemických vlastností a tu sú štyri hlavné skupiny:

1. Výrobky s rovnakými mechanickými vlastnosťami;
2. Výrobky so špeciálnymi chemickými zloženiami;
3. Výrobky so špeciálnymi mechanickými a chemickými vlastnosťami;
4. Produkty, ktoré spĺňajú špecifické hydraulické požiadavky (vysoký tlak).

Vzhľadom k tomu, elektricky zváraného priemeru oceľovej rúrky v súlade s GOST 10704 91 3262 75 podľa GOST 10705-80 a GOST, môže byť unmeasured a meranie:

• Ak priemer nepresahuje 70 mm, potom môže byť dĺžka od 5m do 9m;
• S prierezom od 70 mm do 219 mm môže byť dĺžka od 6 m do 9 m;
• S prierezom od 219 mm do 426 mm môže byť dĺžka od 10 do 12 m.

Poznámka. Výrobky tohto typu sa môžu vyrábať aj so skosením a bez neho, a preto konečná cena pri nákupe prirodzene závisí. Veľkoobchodní zákazníci zvyčajne vyjednávajú túto záležitosť priamo v továrni.

Elektricky zvárané rúry s rôznymi parametrami sú klasifikované podľa rozsahu použitia a tu si môžete vybrať šesť hlavných účelov:

1. Na inštaláciu a kúrenie, ako aj na výrobu rôznych kovových konštrukcií - lešenia, podpery pre plagáty a billboardy, ploty a pod .;
2. V prípade vodovodov, plynovodov a ropovodov;
3. Výrobky vysokého tlaku a zvýšenej odolnosti voči teplotným zmenám - potravinársky, chemický a jadrový priemysel;
4. Pri prieskume ropy;
5. Stavebné zariadenia, strojárstvo, železničné vozidlá;
6. Strojárstvo.

pásy

• Z anglického jazyka sa pásik prekladá ako pás, takže pás znamená kovový pás, ktorý sa používa na výrobu stavebných materiálov vrátane profilov obdĺžnikového, štvorcového a kruhového prierezu.
• V závislosti od ďalšieho účelu môžu byť pásy vyrobené z jednoduchej, nerezovej a pozinkovanej ocele, ako aj z ocele, na ktorú sa nanáša špecializovaný polymérny povlak (plastisol, polymér, hranol).
• Pásy sú zvyčajne vyrobené z tenkých oceľových plechov (je možný typ valca). Hrúbka vyrábaného pásu sa môže pohybovať medzi 0,45 mm a 2,0 mm a jeho šírka sa môže pohybovať od 25 mm do 1250 mm. Táto páska má odolnosť proti korózii, jednoduché použitie a vysokú pevnosť.
• Pásy sa používajú nielen na výrobu elektricky zváraných rúr, ale aj na uzavreté / otvorené profily s veľmi rozdielnymi prierezmi, žľabmi, vzduchovými potrubiami atď.

Rezanie potrubia

Electro potrubia znížiť o rôznych metód a nástrojov, ako sú sústruh Sástó, ktoré vidíte v pravom hornom fotografiu - Takto roztrieštené články pri ťažbe ropy a geologický prieskum, spracovanie nerastov a tak ďalej (pozri tiež článok Azbestové potrubia: Charakteristiky a aplikácie).

Okrem toho sa na rezanie používa páskový stroj - to je v prípadoch, keď je potrebné oddeliť fragment priamo do výkopu alebo s celkovým nedostatkom voľného priestoru.

Stroje tohto typu umožňujú rezať okrúhle a štvorcové a obdĺžnikové profily z čiernej, nerezovej a pozinkovanej ocele. Samotný proces je čo najpriaznivejšie a prítomnosť osoby je potrebná iba pri nakladaní a vykladaní spracovávaných rúr.

Parametre riadku disku sú uvedené v tabuľke:

Pre inštaláciu potrubia na stavenisku, presnejšie pre jeho posádku na pracovisku, sa používa obežná dráha na rezanie, ktorá má malú hmotnosť a jeden pracovník je s ňou ľahko ovládateľný. Plazmové rezanie však umožňuje nielen rozrezanie rúr na úlomky, ale aj ich zovretie, čo je veľmi výhodné, najmä pre vysokotlakové vedenia.

skosenie

Poznámka. Spracovanie okrajových okrajov rôznych konštrukčných a plošných materiálov vyrobených z kovu, vyrobených pod určitým uhlom, sa nazýva fasetou.

Tepelné a mechanické metódy. Porovnávacia tabuľka:

Najbežnejšia, najlacnejšia a zároveň najkvalitnejšia metóda môže byť nazývaná rezaním plynu pomocou propánu alebo acetylénu. Skutočnosťou je, že ošetrovaný povrch tu nie je rovnomerný, ale s drážkami, ktoré zostávajú počas tepelného spracovania z plynových prúdov.

Ale táto metóda má jasnú výhodu - vďaka kompaktnosti jednotky umožňuje inštrukcia rezanie a spracovanie fragmentov priamo na stavenisku.

Plazmové rezanie je veľmi vysoko kvalitné a táto metóda je nepravdepodobné, ak by sa neznáma osoba odlišovala od mechanickej - rez je čistý bez žľabov, triesok a iných defektov. Samotná jednotka sa skladá z rámu, kompresora a plazmy, ktorá sa vďaka vodidlám na ráme pohybuje striktne v kruhu s uhlom sklonu nastaveným operátorom.

Mechanické skosenie sa vykonáva v továrni a kvalita výroby tejto metódy nie je rovnaká a rozmery a hmotnosť oceľových elektrických zváraných rúrok tu nemajú zmysel. Takto spracovávaný materiál sa používa hlavne pre vysokotlakové potrubia v plynárenskom, ropnom a ťažobnom priemysle.

Takže aký je účel skosenia? Je nevyhnutné, aby prenikaniu kovu v zváračských prác - v prípade, že ošetrené vrstva bude silnejší než zváranie 3-5 mm, bude prenikaniu iba povrchné, preto šev bude nižšiu kvalitu.

Na spojenie oboch koncov tavného kúpeľa je látka, ktorá je naplnená v priebehu zvárania zložení procesu, ale je potrebné vziať do úvahy, že hrana musí byť tupý (hrúbka 3-5 mm), aby sa zabránilo spáleniu.

Šikmá hrana pre zváracie práce sa prerezáva tromi spôsobmi - v tvare Y, X a J, ale pre takéto označenia sa používajú písmená V, K a U. Spravidla sa vo väčšine prípadov používajú metódy v tvare Y a X a metóda rezu J sa používa len vtedy, keď je potrebný vysoko kvalitný zvar.

Treba poznamenať, že cesta v tvare písmena J je zakrivená plocha skosenia, ale nemala by sa zamieňať so zakrivenou hranou - to sú úplne odlišné roviny.

Poznámka. Okrem tvarov Y, X a J existujú aj iné metódy, ale používajú sa extrémne zriedka, napríklad C 14 - zlomené hrany, ktoré sú opísané v GOST 5264-80.

J-skosenie umožňuje dosiahnuť kvalitatívnejší zvarový spoj, pretože je trochu zaoblený (ako sklo) - vďaka tejto zaokrúhľovaniu padá na šev viac zváracieho materiálu. Tento typ dokovania v Rusku sa nazýva aj metóda streleného skla.

záver

Na záver možno povedať, že výroba valcovaných rúr je možná len v továrenských podmienkach s moderným vybavením, ktoré zabezpečuje kvalitu výrobkov. Prakticky všetky procesy sú mechanizované a automatizované, takže ľudia robia len vlastné ručné práce na zváraní (pozrite tiež článok Vystužené polypropylénové potrubia: hlavné typy a inštalačná technológia).