Nerezové bezšvíkové rúry: odolné výrobky pre náročné práce

Pri výbere materiálu na kladenie komunikácií, ktoré podliehajú zvýšeným požiadavkám na pevnosť a trvanlivosť, stojí za to preskúmať dokument ako GOST pre bezšvíkové nerezové rúry. Opisuje hlavné charakteristiky týchto častí a poskytuje informácie o ich použití.

Nižšie sa pozrieme na technológiu výroby bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele a venujeme pozornosť aj ich kľúčovým výhodám.

Popis produktu

Výrobná metóda

Pri kladení najrôznejších komunikácií sa používajú oceľové rúry z nehrdzavejúceho materiálu. A hoci je táto oceľ celkom ľahko zvárateľná, značná časť všetkých výrobkov na trhu sa vyrába presne bezšvíkovou technológiou.

Venujte pozornosť! Rozsah takýchto prvkov je veľmi široký. Najbežnejšie priemery sa pohybujú od 6 do 630 mm s hrúbkou steny rúrky 0,5 až 30 mm. V inej technológii umožňuje vyrábať väčšie produkty.

K dnešnému dňu existuje pomerne veľký počet konceptov na získanie rúrových predvalcov, ale pri hromadnej výrobe sa najčastejšie používa buď deformácia za tepla alebo za studena, a to buď ťahaním alebo valcovaním.

Pokyny na výrobu rúrok valcovaných za tepla zahŕňajú nasledujúce body:

• Ako polotovar sa používa guľatý, obdĺžnikový alebo viacstranný oceľový tyč príslušnej značky.. Rovnako je možné použiť aj valcované predvalky a výrobky z iných zliatin: sú to dodatočné komponenty, ktoré poskytujú tvrdosť a odolnosť proti korózii, čo z veľkej časti určuje cenu hotového výrobku.

• Ošípané sa zahreje na teplotu deformácie, potom sa vyčistí z váhy a rozreže na oddelené fragmenty..
• Vo vykurovanej tyči alebo valec pomocou špeciálneho nástroja - firmvéru - sa vytvorí štartovací otvor. Toto vytvára duté puzdro so stenami s dostatočne veľkou hrúbkou.

Venujte pozornosť! Pri výrobe dielov s veľkým priemerom môže byť namiesto dierovacieho stroja použitý špeciálny lis.

• Ďalšie činnosti závisia od konkrétnej technologickej schémy.. V jednom prípade sa objímka postupne ťahá cez kalibračné matrice rôznych priemerov (extrúzny proces). V inom prípade sa stenčenie stien a vytváranie vnútorného lúmenu uskutočňuje na valcovacom zariadení.
• Po ukončení týchto prác vstupuje potrubie do kalibračnej sekcie pre chladenie, aby sa jej parametre dostali do jedného štandardu..
• Posledným krokom je orezanie dielu na veľkosť a zarovnanie okrajov..

Prvky vyrobené podľa tejto schémy sa používajú pri usporiadaní rozvodných systémov z vodovodných, drenážnych a vykurovacích potrubí, v tepelných zariadeniach, v potravinárskom priemysle atď.

Hlavné odrody a rozsah

Ako sme uviedli vyššie, rozsah týchto produktov je veľmi rozsiahly.

A napriek tomu najčastejšie v priemysle používajú dve odrody:

• 12x18H10T - vyrobené z austenitickej ocele (legovanej chrómom a mangánom). Materiál zahŕňa prísady z niklu, molybdénu a titánu.
• 10x23H18 - vyrobené z predvalkov z vysokolegovanej ocele, možno použiť v podmienkach s vysokou teplotou (do 1100 ⁰C).

Rozmanitosť vo veľkej miere určuje rozsah výrobku.

Preto je možné použiť rúrku 12x18H10T podľa GOST 9941 - 81, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti akýmkoľvek korozívnym účinkom a agresívnym médiám:

• Na výrobu funkčných prvkov muflových pecí.
• Pri výrobe zariadení na výmenu tepla.
• Ako hlavný prvok iskrových elektród a zapaľovacích sviečok.
• Pre kladenie potrubia pre zásobovanie teplou a studenou vodou, ako aj pre vykurovacie systémy (vrátane vnútorného vybavenia kotolní). Hlavnou výhodou v tomto prípade je minimálny vplyv na zloženie vody, a to aj pri dlhodobom kontakte. (Pozri tiež článok Jednorúrkový vykurovací systém: funkcie.)
• Pri výrobe dekoratívnych prvkov: nábytok, ploty atď.

Rozsah použitia produktov 10x23H18 je o niečo užší:

• Rúry sa podieľajú v chemickom a petrochemickom priemysle na kladenie palivových potrubí.
• Prvky sa tiež používajú pri výrobe spaľovacích komôr pecí a iných zariadení, ktoré majú zvýšené tepelné zaťaženie.

Okrem toho sa v priemysle používajú aj produkty 10x17H13M2T (vypočítané na 600 ⁰C, sú rozlíšené jednoduchosťou zvárania), 06ХН28МДТ (vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti kyselinám, používanou pri výrobe chemických činidiel) a ďalšími podrobnejšími podrobnosťami.

Prevádzkové výhody

Analýzou sféry prevádzky rúr bezšvíkového typu z nehrdzavejúcej látky je možné identifikovať niekoľko zrejmých výhod:

• Po prvé, nedostatok zvarového spoja poskytuje štruktúru s maximálnou bezpečnosťou. Vzhľadom na monolitickú štruktúru stien potrubie odoláva oveľa väčšiemu vnútornému tlaku bez deformácií a zlomov.
• Po druhé, bezšvové steny majú hladké okraje, ktoré poskytujú oveľa spoľahlivejší zvar.

• Ďalším prínosom je kompozícia samotného materiálu. Zahrnutie rôznych prísad do ocele umožňuje dlhodobé používanie potrubia v najagresívnejšom prostredí bez obáv z korózie a zničenia.
• Prídavky titánu a molybdénu výrazne zvyšujú tepelnú odolnosť potrubia. So silným ohrevom sa štruktúra nielen zrúti, ale nestratí silu, pričom zachováva tesnosť kĺbov.
• Okrem toho voda v kontakte s kovom nemení zloženie, čo je dôležité pre zásobovanie vodou a potravinársky priemysel.
• Napokon, takéto výrobky jednoducho vyzerajú skvele, najmä s vhodnou úpravou vonkajších povrchov.

záver

Pri projektovaní vodovodného alebo vykurovacieho systému s vlastnými rukami je veľmi dôležité vybrať komponenty, ktoré zodpovedajú úrovni prevádzkového zaťaženia. Z tohto hľadiska je možné považovať bezšvíkové potrubia za jedno z najvýhodnejších riešení: áno, sú dosť drahé, ale bezpečnostný faktor a dlhá životnosť robia takýto nákup oprávnenou investíciou.

Ďalšie informácie k tejto téme nájdete v tomto videu.