Bezšvíkové rúry: vlastnosti výroby a používania

Napriek aktívnemu zavádzaniu moderných plastových rúrok na vytvorenie všetkých druhov komunikácie, oceľové náprotivky neponáhľajú na to, aby opustili svoje pozície. Z dôvodu technických charakteristík, s ktorými sú obdarení, sú trvalé výrobky v niektorých prípadoch nevyhnutné, najmä ich priorita pri zostavovaní systémov zásobovania vodou v priemyselných zariadeniach zostáva.

Klasifikácia a spôsoby výroby oceľových rúrok

Plynovod je veľmi dôležitým prvkom každej konštrukcie, a preto stojí za to venovať osobitnú pozornosť všetkému prvku, z ktorého sa skladá. Ďalšie podrobné informácie budú prezentované na bezšvíkových rúrach, výrobky, ktoré nemajú na stavebnom trhu žiadne analógie, mnohí obyčajní občania si dokonca ani neuvedomujú existenciu druhej.

making

Podľa spôsobu výroby je široká škála oceľových rúrok konvenčne rozdelená do dvoch skupín:

• bezšvový (valcované za studena, teplé alebo valcované za tepla).
• elektricky (s priamym alebo špirálovým stehom).

Pre vaše informácie! Prvá skupina sa vyznačuje vyššou pevnosťou a výkonnostnými charakteristikami, ako aj zložitým výrobným procesom. Medzi elektrickými zváranými výrobkami vedú špirálové švové rúry v zmysle týchto ukazovateľov.

Hrúbka steny

Bez ohľadu na spôsob výroby a podľa priemeru a účelu oceľových rúr sú vyrábané a klasifikované podľa hrúbky steny:

• Tenkostenné. Sú to oceľové výrobky s priemerom do 20 mm (hrúbka steny je 1,5 mm alebo menšia).
• Obzvlášť tenkostenné. Patria medzi ne potrubia s príslušným parametrom menším ako 0,5 mm.
• Hrúbka s hrúbkou nad 2 mm.

• Obzvlášť hrubostenné.

Pre bezšvíkové oceľové rúry používame ďalší rozpoznávací parameter - pomer vonkajšieho priemeru a hrúbky steny:

• Hladká hrubostenná rúra podľa GOST má pomer týchto hodnôt od 6 do 12,5.
• Pomer menej ako 6 jednotiek charakterizuje obzvlášť hrubostenné rúry.
• Pre tenkostenné s minimálnou hmotnosťou na meter je tento pomer 12,5-40.

Regulačný rámec

Na určenie triedy potrubí na účely plánovania alebo projektovania konkrétnych objektov existuje rozsah. Ide o technickú normu, ktorá odráža všetky základné parametre v tomto prípade potrubia až po oceľ používaný pri výrobe určitého výrobku.

Napríklad sortiment na bezšvíkové rúry v súlade s GOST 8732 78 pokrýva výrobu kontinuálneho valcovania rúrok bez švíka (pozdĺžneho) vytvoreného deformáciou za tepla z ocele s rôznym chemickým zložením.

Bezšvíkové rúry podľa GOST 8732 78 môžu mať nasledujúce geometrické parametre:

• Priemer v rozmedzí od 20 do 550 mm.
• Hrúbka steny od 2 do 45 mm.
• dĺžka:

• Bezrozmerné (4000-12500 mm).
• Merané v pevných veľkostiach.
• Viac rozmerov.

Cena bezšvíkového potrubia závisí od spôsobu výroby, ako aj od kvality a chemického zloženia suroviny. Okrem nákladov na výrobky môžete pridať aj dopravu do oblastí, kde sa takéto výrobky nevyrábajú, čo je v niektorých prípadoch približne 20-30% príplatok.

GOST pre bezšvíkové rúry je striktne regulovaná odolnosťou ocele, z ktorej sú vyrobené pre konkrétnu aplikáciu.

V odvetviach s vyššími požiadavkami na výkonové charakteristiky sa používa:

• Rúra 12kh18n10t z nehrdzavejúcej ocele. Takýto produkt môže fungovať:

• Pod tlakom.
• Pri teplotách v širokom rozmedzí od - 196 do +600 stupňov.
• S agresívnymi riešeniami médií (pri teplotách až +350 stupňov):

• Kyseliny (dusičná, fosforečná, octová).
• Luhy.
• Soli.

• Žiarovo pozinkované.
• Elektro galvanický.

Galvanizované bezšvíkové vodné a plynové potrubia s vysokou odolnosťou proti korózii a odolnosťou voči usadeninám na vnútornom povrchu sa používajú hlavne na vytvorenie vnútorných systémov:

• Dodávka vody:
• Je chladno.
• Horúce.
• Kúrenie.
• Zásobovanie plynom.

Bezšvíkové hydraulické potrubie vyrobené podľa DIN 2391 pomocou deformácie za studena a za tepla sa používa:

• Pri vytváraní špeciálnej techniky (cestná, poľnohospodárska a konštrukčná atď.).

• Pri vytváraní pneumatických a hydraulických liniek.

POZOR! Zariadenie vyrobené z vyššie uvedených výrobkov má vo všeobecnosti vysokú pevnosť a dlhú životnosť samozrejme pri maximálnom prípustnom zaťažení.

Horúca deformácia

Pár slov o tom, ako vyrobiť bezšvíkové rúry. Výrobná technológia bezšvovej rúry zahŕňa použitie monolitického kusu valcového tvaru, ktorý sa nazýva tyč.

Podrobný návod tohto procesu je nasledujúci:

• Najprv sa zaberie na teplotu nad prahom kryštalizácie zliatiny o 50 až 60 stupňov. Kov sa stáva plastom, ale ešte nie je roztavený (nadobúda schopnosť zmeniť tvar).

• Na špeciálnom piercingovom lisu sa doštička zmení na dutý valec, ktorý vyzerá ako rúrka s veľmi hrubými stenami.
• Ďalej vykonajte tvarovanie potrubia daného tvaru s určitou hrúbkou steny deformáciou za tepla na rôznych zariadeniach (mlyny na rôzne účely):

• Pilotné valcovanie.
• Automatic.

• Raskatochnom pozdĺžne skrutkové valcovanie.
• Rail.
• Nepretržite.

• Vzniknutá rúrka prechádza veľmi rýchlo a je rafinovaná (kalibrovaná) na valcoch.
• Na konci procesu sa vykoná rezanie do jednotlivých kusov štandardnej dĺžky.

Pre vaše informácie! Všetky tieto procesy sú potrebné na získanie kvalitného výrobku, výrobcovia, ktorí nedodržiavajú výrobnú technológiu, ponúkajú nízkokvalitné potrubia.

Vytváranie za studena

Výroba bezšvíkových rúrok pomocou studenej metódy má dva rozdiely v porovnaní s vyššie opísaným tvárnením za tepla:

• Chladenie sa vykonáva priamo po firmware obrobku. Pre-prenájom sa vykonáva v chladnom stave.
• Pred nárazom na valčeky je vložka žíhaná na konečnú formáciu, to znamená, že sa ohreje na stav rekryštalizácie zliatiny. (Pozri tiež článok Rolovanie rúr: funkcie.)

Montážne práce

Neexistujú žiadne osobitné rozdiely v práci s bezšvíkovými a elektrickými zváranými rúrami (najmä pri práci s vlastnými rukami), mali by sa zohľadniť niektoré odtiene:

• Obtiažnosť a niekedy nemožnosť rezania závitov na tenkostenných rúrach obmedzuje použitie závitových spojov na nich.
• Výrobky s hrubými stenami pred zváraním musia byť pripravené - skosenie na spojovacom okraji. To vám pomôže pri výrobe vysokokvalitného zvarového spoja, ak sa tak nestane, nemôžete vrieť celú hrúbku kovu, čo výrazne zníži spoľahlivosť potrubia na križovatke.
• Je lepšie pripojiť tenké steny pomocou plynového zvárania pri dodržaní maximálnej prípustnej pracovnej teploty. (Pozri tiež článok Butt-Weld Pipe: Funkcie.)

záver

Rád by som opäť zdôraznil hlavnú výhodu materiálov, ktoré sme opísali - pevnosť pozdĺž celej dĺžky výrobku. Čo možno povedať o štruktúrach vyrobených zváraním a pozostávajúcich z niekoľkých prvkov.

Všetko, čo bolo popísané vyššie, vám pomôže urobiť správnu voľbu v prospech tohto alebo toho materiálu. V prezentovanom videu v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme.