Ako zvárať profilové potrubie

Profilové rúry sú najčastejšie používané na výrobu kovových konštrukcií. Vytvárajú najspoľahlivejšie a odolnejšie štruktúry bez ohľadu na ich zložitosť. Samotné zváranie tvarovaných rúrok je náročný a zodpovedný postup, práca na dobrej úrovni bude vyžadovať zručnosti v práci so zváraním - oblúkom alebo plynom.

Profilové rúrky z vybraných tried majú väčšiu pravdepodobnosť zvárania než ich plastové náprotivky. Obľúbenosť kovových výrobkov je spôsobená niekoľkými faktormi:

• odolnosť voči deformačným účinkom;
• relatívne ľahko. Bežný meter tvarovaných rúr je ľahší ako rovnaké množstvo celokovových výrobkov;
• Rozmery. Rozmery potrubia sú štandardizované, čo umožňuje zjednodušiť proces vytvárania zložitých štruktúr;
• pomerne jednoduchá inštalácia. S prihliadnutím na schopnosti zvárania sa potrubia ľahko zvárajú, pretože majú hladké hrany;
• trvanlivosť;
• spoľahlivosť;
• prístupnosť.

Priraďte profilové rúrky nasledujúcich typov:

• elektrická;
• deformované za studena;
• za studena tvarované bezšvíkové;
• za tepla valcované bezšvíkové.

Prierez každého typu rúry je iný. Napríklad elektroodvodová metóda výroby umožňuje vyrábať rúry s hrúbkou steny do 5 mm a celkovou hrúbkou až do 10 cm. Metóda elektrovařená je zvolená, ak potrebujete vyrábať rúry s hrúbkou steny 1-5 mm a vonkajšími rozmermi 1-10 cm

Metóda deformácie za tepla sa aplikuje na rúry s vonkajšou veľkosťou 6-18 cm a hrúbkou steny 4-14 mm. Výrobky však deformujú chladným spôsobom, aby sa získala hrúbka steny 1 až 8 mm a vonkajšia veľkosť 1 až 12 cm. Profilové rúry sú všeobecne oceňované nie kvôli tvaru úseku, ale vzhľadom na ich vysokú pevnosť a hospodárnosť, ktoré tieto výrobky nie sú zbavené.

Ocel pre profilované rúry je vybraná len z najlepších. Medzi mnohými odrôd tohto materiálu sa dáva prednosť nízkou zliatinou a uhlíku. Výrobcovia robia také výrobky sú tiež vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ale nie sú tak populárne. Zváranie profilových rúr môže byť vykonávané len bežnými typmi zvárania:

• kontaktovať;
• elektrický oblúk;
• plyn.

Teraz budeme zvážiť každú z prezentovaných technológií podrobnejšie.

Oblúkové zváranie

Máte možnosť vytvoriť akýkoľvek dizajn, pretože je možné zvárať profilovú rúrku v akomkoľvek uhle. S touto technológiou je možné ľahko zvárať kovové rúry prekrývajúcimi sa a T-spojmi.

Tip! Skúsení zvárači odporúčajú, aby švy na profilových rúrach boli v dolnej polohe, ale ak potrebujete tieto výrobky pripojiť na ťažko dostupné miesta, môžete použiť iné typy.

Výber režimu

Odporúčame zvoliť spôsob zvárania podľa nasledujúcich ukazovateľov:

• Súčasná sila
• Polarita a druh prúdu.
• Rýchlosť vykonanej práce (pohyb elektródy na zváraných výrobkoch).
• Priemer elektródy.
• Napätie na oblúku.
• Skosenie elektródy.

Sila prúdu závisí od použitých elektród. Ak chcete maximalizovať efektívnosť pripojenia, musíte sa pokúsiť dosiahnuť najvyššiu intenzitu prúdu. Nezabúdajte, že presunutie za povolený okraj zníži kvalitu švu.

Tip! Ako variť profilovú rúru tak, aby sa kov nehýbal? Je to jednoduché - kontrola množstva prísad, zatiaľ čo hrany výrobkov musia mať čas na obnovenie.

Tí, ktorí prvýkrát používajú zváranie pre takéto výrobky, chcú odporučiť prácu s tenkostennými rúrami v opačnej polarite. Pred prácou s hrubostennými kovovými konštrukciami musíte najprv pripraviť okraje.

Pre vysoko kvalitné výrobky z jadrovej syntézy ich treba znížiť. Správne a kvalitatívne spracované kovové hrany nebudú umožňovať rast napätia, ale bude možné uložiť niekoľko švov. Je potrebné vyrezávať okraje pod 25-50 stupňov. Je možné zvoliť presnejšiu hodnotu po určení pomocou technológie zvárania výrobkov a ich hrúbky.

Elektródy, existujú dva typy - tavenie a netavenie. Pri prácach s ním je potrebný plniaci drôt. Takýto tandem poskytuje takmer dokonalú kombináciu produktov a navyše je veľmi trvanlivý. Takéto elektródy sa však môžu používať len v prípadoch, keď majú byť prvky, ktoré majú byť spojené, rovnakého priemeru.

Aké sú elektródy na zváranie profilových rúrok, ak majú zvárané rúry rovnaký priemer? Odpoveď je jednoduchá: vyberte nekonzumovateľné elektródy a vo všetkých ostatných situáciách - druhú. Priemer elektród je určený hrúbkou stien zváraných prvkov. Je tiež dôležité zvoliť si silu prúdu, aby ste pri práci s tenkovrstvými rúrami nespálili.

Plynové zváranie

Ako variť profilovú rúru pomocou tejto technológie? Plynové zváranie sa zriedka používa na pripojenie takýchto výrobkov, pretože nie je možné správne zvárať kvôli zlým mechanickým vlastnostiam výsledného zvaru. Táto technológia zahŕňa ohrievanie okrajov tvarovaných trubíc plameňom s plameňom oxidu plameňa, po ktorom môžete vyplniť medzeru vytvorenú medzi dvoma prvkami.

Plynové zváranie by sa malo vykonávať na pripravených hranách, ktoré sú čistené nečistotami a rezanými. Podrobný videozáznam o tejto technológii bude dobrým príkladom.

Ak chcete variť pomocou zvárania plynom, potrebujete kyslík a acetylén. Pre prácu potrebujete dodatočný materiál - zvárací drôt a tavivo.

Prvý materiál by mal byť rovnaký ako zváraný prierez a druhá je nevyhnutná na zníženie stupňa oxidácie kovu. Posledná zložka vytvára na okrajoch rúr tenký film, ktorý chráni kov.

Tip! Ak chcete pracovať s plynovým zváraním doma, musíte mať skúsenosti. Takéto zariadenie je výbušné!

Zváranie plynom môže byť vykonané:

• Zľava doprava. Pri výbere takejto technológie je spotreba plynu minimalizovaná a práca sa robí rýchlejšie. Použitie švu podľa tohto princípu zahŕňa použitie prísady priamo za samotným horákom, ktorý umožňuje zváranie hrubostenných rúr.
• Vpravo doľava. Táto technológia sa používa pre tenkostenné profily, pretože vám umožňuje získať čistý šev. Tu sa prísada aplikuje pred horák.

Odporové zváranie

Spojenie produktov sa môže uskutočňovať pri každej zmene klímy. Jedná sa o zváranie kontaktov, ktoré poskytuje spoľahlivý a vysoko kvalitný zvar, ale na tejto technológii môžu pracovať len špecialisti. Princíp odporového zvárania: s pomocou prúdu sú zvárané okraje profilových výrobkov. Spojenie kovových výrobkov sa uskutočňuje bez akýchkoľvek prísad.

Profilové potrubia sú spoľahlivé a odolné výrobky. Pri vysoko kvalitnom zváraní bude ich konštrukcia trvať niekoľko desaťročí. Zvážili sme všetky možné technológie pre pripojenie špecializovaných produktov.