Ako variť elektrický zváranie potrubia

Najbežnejšou metódou spojenia potrubí na diaľniciach a na rôznych sekundárnych odvetviach rúr s nízkym alebo vysokým tlakom v priemyselných, priemyselných a domácich podmienkach je zváraný spoj. To je spôsobené tým, že je schopné zabezpečiť vysoké tesnenie spoja a pevnosť, ktorá je porovnateľná s pevnosťou stien celého úseku rúry. Tento typ pripojenia nie je oddeliteľný a preto sa používa na konáre, vložky, ohyby, potrubné spoje v miestach, kde technickí pracovníci nevyžadujú stálu údržbu. V tomto článku budeme hovoriť o tom, ako zvárať elektrické rúrky.

Výhody a nevýhody elektrického zvárania

Nasledujúce výhody zváraných spojov je možné zvýrazniť:

1. Možnosť získať zlúčeniny veľkých rozmerov.
2. Žiadne zmeny vonkajších a vnútorných rozmerov kvôli spojovaciemu švu.
3. Používa sa na zváranie materiálu podobného materiálu potrubia, čím sa zachovajú všetky vlastnosti potrubia.
4. Lacnosť a jednoduchosť metódy.

Nevýhody zváraných spojov sú spôsobené najmä nízkou kvalifikáciou zvárača v dôsledku jeho neskúsenosti, nedodržiavania pravidiel a požiadaviek technológie, ktoré v dôsledku prehrievania alebo prehriatia viedli k neúplnému zváraniu, praskaniu, posunutiu a zvyškovému namáhaniu v oblasti zvaru. Ďalšou nevýhodou je obtiažnosť pri nastavovaní oblúka, aby sa zabezpečili rovnaké podmienky na vytvorenie spoja, pretože elektróda v oblúku sa neustále roztaví a pohybuje nerovnomerne pozdĺž povrchu rúry. Okrem toho je možné určiť kvalitu spojenia bez použitia špeciálnych zariadení, ako aj posúdiť štruktúru modifikovaného kovu, je možné len vonkajšími značkami.

Základné informácie o procesoch

Proces elektrického oblúkového zvárania spočíva v tom, že sa medzi zváraným kovovým materiálom a elektródou vytvorí elektrický oblúk, pri ktorom sa zahrieva určitá časť potrubia a elektróda, v dôsledku čoho sa tavia a obidve zlúčeniny sa zmiešajú. Veľkosť tavenia závisí vo veľkej miere od priemeru elektródy, materiálu rúrky, zváracieho režimu, rýchlosti pohybu oblúka na povrchu.

Elektróda má špeciálny povlak, ktorý počas tavenia vytvára v oblúku špeciálne podmienky, ktoré bránia interakcii kovu so vzduchom a tvorbe ochranného filmu. Zároveň rúrky materiál a roztavený materiál, keď je elektróda v oblúku prispievajú k vytvoreniu zvaru oblúka po odstránení a chladenie. Na povrchu zváraného spoja sa vytvára troska, ktorá sa následne musí odstrániť.

Aký nástroj potrebujete na zváranie

Pri elektrickom zváraní potrebujete najprv zvárací prístroj. Dnes existujú dva typy takýchto zariadení:

• Zariadenia vyrobené na základe stupňovitého transformátora, v ktorom je zvárací prúd riadený zmenou magnetickej medzery, polohou reostatu alebo iných regulátorov. Je už zastaralá a prakticky nepoužívaná, pretože má značnú váhu a jej prepravu môže byť ťažké.
• Meniče pracujúce pri vysokých frekvenciách. Použili menší transformátor, vďaka ktorému sa zariadenie stalo jednoduchším a prenosnejším. Režim zvárania je možné nastaviť v ňom s dostatočne vysokou presnosťou. V prevádzke sú však menej spoľahlivé a požadujú od zváračov príslušnú kvalifikáciu.

Tip! Zváracie stroje môžu byť napájané zo siete 220 V alebo 380 V, existujú aj kombinované možnosti. Vypočítaná pri 380, vhodnejšia pre sieť, v ktorej nedochádza k žiadnym výpadkom napájania alebo poklesu. Pri slabých sieťach bude optimálnym výberom moderné meniče.

Okrem zváracích strojov budete potrebovať nasledujúce pomocné zariadenia:

• Je potrebné mať masku so špeciálnym filtrom, aby ste mohli vidieť miesto zvárania a tvár a oči sú chránené pred iskrami a roztaveným kovom. Okrem toho budete potrebovať kombinézy, ktoré úplne chránia časti tela a silné rukavice vyrobené z semišu, aby sa spona s elektródou bezpečne držala v ruke.
• Kefte na kov na čistenie miesta pred zváraním a na odstraňovanie okovín.
• Elektródy vhodné pre špecifické podmienky.
• Štiepacie kladivo.

Ako zobrať elektródu?

Pred varením rúr elektrickým zváraním je potrebné vybrať vhodnú elektródu, pretože kvalita ševu a teda trvanie prevádzky potrubia závisí vo veľkej miere na jej výbere. Jedná sa o kovovú tyč potiahnutú špeciálnou vrstvou na zváranie. Elektródy sa líšia v hrúbke tyčinky a množstve omietky. Na rúrky sa použili tyče s hrúbkou 2 až 5 mm. Povlak môže byť od 3 do 20% celkovej hmotnosti.

Tip! Vzhľadom k tomu, že vytvorenie oblúka vyžaduje špeciálnu atmosféru, ktorá zabraňuje prenikaniu vzduchu, budú prúty s hrubšou vrstvou lepšie. Avšak ich veľkosť by mala byť rovnaká pozdĺž celej dĺžky tyče, nemala mať škrupiny a trhliny alebo iné chyby.

Ale čím viac omietky, tým viac trosky je tvorená, čo je nekovová zlúčenina, ktorá po ochladení výrazne stráca svoje pevnostné vlastnosti, takže musíte nájsť nejaký kompromis vo výbere.

V závislosti od hrúbky rúrky sa elektródy vyberajú nasledovne:

• Ak je hrúbka steny zvarovaných rúr nižšia ako 5 mm, vyberie sa elektróda s hrúbkou 3 mm.
• Ak je hrúbka väčšia ako 5 mm, volí sa elektróda 4 alebo 5 mm v závislosti od požadovanej hrúbky švu a stupňa zvárania.
• Pri viacvrstvovom spôsobe zvárania sa zvyčajne používajú 4 mm elektródy.

Tip! Výber hrúbky elektródy môže byť experimentálne. Pretože prúd je priamo úmerný hrúbke tyče, potom elektrický oblúk sa zvýši a rúra sa bude rýchlejšie roztaviť. Súčasne existuje minimálna hodnota prúdu, pod ktorou sa značne zhoršuje kvalita zvárania.

Preto potrebujete vedieť, ako vybrať správnu elektródu, ktorá poskytuje dostatočný prúd. Referenčný bod môže slúžiť ako suché praskanie oblúka bez prídavného šumu.

Príprava na proces

Pred začatím zvárania sa uistite, že v blízkosti nie sú žiadne horľavé a výbušné látky a materiály. Ak existujú nejaké, potom je lepšie ich chrániť niektorým nehorľavým materiálom a umiestnite nádobu s vodou v jeho blízkosti len v prípade. Okraje a povrchy potrubí v blízkosti zvaru sa musia čistiť. Potom je potrebné zabezpečiť uzemnenie a skontrolujte integritu kábla. Požadovaný prúd je nastavený na transformátore zváracieho stroja podľa hrúbky zvarovaných rúr. Nasledovalo pomalé zapálenie pohybu oblúka elektródy vo vzdialenosti 5 mm od povrchu rúrky pod uhlom 600, pričom by sa mala objaviť iskra. Potom sa musí elektróda preniesť na miesto zvárania a udržiavať ho v rovnakej vzdialenosti od rúry.

Tip! Keďže sa elektróda počas zvárania zmršťuje, mala by byť podľa potreby priblížená, aby sa vzdialenosť nemenila. Ak sa oblúk nevznieti, prúd by sa mal zvýšiť, kým sa nezobrazia iskry. Ak potom nemôžete zapáliť oblúk, mali by ste zobrať elektródu silnejšiu.

Zvyčajne pre rotačné spoje musí byť prúd na zváracom stroji s hrúbkou elektródy 3 mm a rúrok do 5 mm v rozsahu od 100 do 250 A a nerotačný - 80-120 A.

Opis postupu pri zváraní potrubí

Po dosiahnutí konštantného oblúku môžete pokračovať priamo k zváraniu. Počas zvárania sa oblúk pohybuje nasledovne:

• postupne pozdĺž zvaru, takže oblúk bude stabilný;
• aby sa vytvoril tenký šev s výškou, ktorá závisí od rýchlosti pohybu elektródy pozdĺž povrchu;
• naprieč k poskytnutiu požadovanej hrúbky švu tým, že pohybuje tyč s oscilačnými pohybmi.

Rúry s malým priemerom a hrúbkou steny sú zvárané kontinuálnym spojom, zatiaľ čo potrubia s hrubými stenami sú prerušované. Zváranie spojov by sa malo vykonať pred úplným zváraním spojov bez prerušenia. Pri zváraní kĺbov s hrúbkou steny až 6 mm sa vyrábajú dve zvarové vrstvy s hrúbkou do 7 mm - v troch vrstvách a so silnejšími stenami - v štyroch.

Tip! Každá zvarová vrstva musí byť pred zváraním ďalšej vrstvy vyčistená, aby sa zabezpečila rovnomernosť zvaru.

Prvé vrstvy sú zvyčajne zvárané v krokoch, začínajúc od okrajov rúr s tavením a následné vrstvy sú rovnomerne spojené. Kroková verzia sa aplikuje, keď sú potrubia hrubšie ako 8 mm: základná vrstva sa nanáša rozdelením povrchu potrubia do určitých oblastí s malou plochou a zváraním cez jednu oblasť a potom z netesných potrubí. Po zváraní prvej vrstvy sa kontroluje prítomnosť trhlín, pretože na nej závisí kvalita celého zvaru. Ak existujú, sú tavené a opätovne zvárané.

Nasledujúce vrstvy sa zvárajú otáčaním rúrky alebo rovnomerným pohybom elektródy pozdĺž povrchu švu s východiskovým bodom zvarového posunu voči koncu približne o 20 až 30 mm vzhľadom na predchádzajúcu vrstvu a zmenou smeru pohybu elektródy na opačnú stranu. Posledný šev je vytvorený s hladkým povrchom a plynulým prechodom do veľkosti priemeru rúrky. Ak sú zvárané rúrky so štvorcovým prierezom, musia byť ich konce pevne pripevnené, aby kov nevedel a rúrka sa nedeformovala. Po ukončení zvaru sa povrchy zbavia trosky.

Zváracie rúry elektrickým zváraním sú jednoduché, ale zodpovedné, vyžadujú si starostlivosť a dodržiavanie postupnosti vykonávaných činností.