Ako spájkovať medené rúry

Potrubné výrobky vyrobené z medených materiálov a ich zliatin nevyzerajú dlhodobo ako novinka v našich vykurovacích systémoch; Okrem toho sa v súčasnosti čoraz častejšie nachádzajú v moderných vodovodných a plynových vedeniach bytových a priemyselných podnikov. Tieto spoľahlivé a plastové výrobky sa dnes používajú ako kritické súčasti moderných klimatizačných systémov a chladiacich jednotiek rôznych profilov.

To všetko je dosť na to, aby sme mali túžbu naučiť sa vytvárať trvalé spojenia s podobnými výrobkami alebo skôr sa zoznámiť s tým, ako spájkovať medené rúry v domácom prostredí. Skutočnosť spočíva v tom, že známe techniky spájania medených rúrok sa používajú dlhý čas a vyžadujú zavedenie špeciálnej roztavenej lepiacej hmoty alebo spájky do kontaktnej zóny. Čo je obzvlášť dôležité vedieť, keď sa spája proces spájkovania medených rúrok, je to, že spoľahlivý zvárací kontakt sa spravidla dosiahne len vtedy, keď bod tavenia samotnej spájky je tesne pod bodom topenia zváraných rúrok.

Treba tiež poznamenať, že vysoko kvalitné a spoľahlivé spájkovanie medených rúrok s vlastnými rukami bude od výkonného pracovníka vyžadovať špeciálnu starostlivosť pri práci s výrobkami, ktoré sú zvárané, ako aj určitý teoretický tréning.

Výhody zváraných medených spojov

Nehovoriac o tom v našom článku a že súbor dôkazov, ktoré ďalej potvrdzujú nepopierateľné výhody medených štruktúr získaných zváranou metódou. Takéto zmienky len zvyšujú stále rastúci dopyt po produktoch, ktoré sa vyznačujú celým súborom dosť jedinečných vlastností:

• trvanlivosť a pevnosť zváraných výrobkov z medi;
• dostupnosť a jednoduchosť spracovania medeného materiálu;
• možnosť výberu podmienok pre vytvorenie zváracieho kontaktu (nastavením režimu zvárania).

Navyše, použitie najnovších zváracích techník vám umožní ušetriť na takýchto povinných montážnych dieloch ako štandardné adaptéry a armatúry, čo výrazne znižuje celkové náklady na výrobu zváraných vykurovacích rúr.

Metódy spájkovania medených rúr a použité nástroje

Pri vykonávaní špeciálnych operácií týkajúcich sa zvárania predvalkov rôznych priemerov sa najčastejšie používajú tieto teplotné režimy:

1. Režim s vysokou teplotou s tepelným ohrevom v zóne taveniny až do 900 stupňov, používaný pre prírezy s výrazným zaťažením.
2. Nízkoteplotný liečebný režim, najčastejšie používaný v každodennom živote s pracovnou teplotou v zóne kontaktu až do 450 stupňov.

Pre jednoduchú fixáciu kĺbových rúrok počas procesu spájkovania môžete potrebovať nasledujúci nástroj:

• Špeciálny rezací nástroj na zachytenie rúr, ktorý zabezpečuje rovnomerný rez obrobku na mieste jeho určeného zvárania.
• Nástroj na prípravu skosenia (vrátane odstraňovania oteru).
• Špeciálny druh expanzného mechanizmu používaného na prípravu miesta hrotu do hĺbky, ktorá sa približne rovná priemeru zváraných polotovarov.
• A nakoniec samotný zvárací stroj alebo plynový horák, ktorý sa priamo používa na spájkovanie medených spojov.

Okrem toho určite budete potrebovať tepelnú sušičku budovy, ktorou bude možné ohrievať križovatky polotovarov až do 650 stupňov (používa sa hlavne pri práci s nízkotaviteľnými spájkami).

Prítomnosť súčasného súboru nástrojov na zváranie vykurovacím zariadením umožní majiteľovi ľahko nastaviť teplotu v zóne zvárania a udržiavať ju na optimálnej úrovni. Navyše široký sortiment vymeniteľných trysiek, ktoré sú súčasťou pracovnej sady zváracieho zariadenia, vám ponúka príležitosť nasmerovať prúd ohriateho vzduchu na ľubovoľné miesto vhodné pre vás.

Materiály používané pri spájkovaní kusov medi

Pred spájkovaním vykurovacích rúrok vlastnými rukami, každý umelec je jednoducho povinný dôkladne sa oboznámiť s pracovnými materiálmi používanými ako tepelné spájky. Navyše by si mal určite uvedomiť, že všetky tieto materiály podľa vlastností refraktérnosti sú rozdelené na tvrdé a mäkké spájky.

spájky

Takzvané spájky s vysokou refraktérnosťou sa navonok podobajú pozdĺžnym tyčam ľubovoľného profilu a zvyčajne sa používajú pri zahrievaní kovu v spájkovacej zóne na maximálnu možnú teplotu (až do 900 stupňov Celzia). Takéto teploty poskytujú vysoko kvalitný a spoľahlivý spájkovaný kontakt.

Tip! Takéto spájkovacie materiály sa používajú hlavne pri opravách a rekonštrukčných prácach vykonávaných na zodpovedných prívodných potrubiach alebo pri opravách priemyselných klimatizačných zariadení a špeciálnych chladiacich zariadení.

Najtypickejšími predstaviteľmi spájkovacích spájok tejto triedy sú samochodné zmesi medi a fosforu, ktoré sú vybavené množstvom prísad (ako je Cu94P6 a Cu92P6 Ag2). 6% striebra alebo fosforu, ktoré je takmer nepríjemné pre oči, vám umožní znížiť teplotu topenia tohto typu spájky až o 750 stupňov. A predpokladá sa, že skutočné rýchlosti rozširovania použitých materiálov takmer presne korešpondujú s mierou medi, čo umožňuje získať silné a spoľahlivé spojenie.

Spájky, bežne nazývané "mäkké", dostali svoje meno, pretože sa používajú v procese nízkoteplotného spracovania medených rúr vyrábaných v životných podmienkach. Vyrábajú sa spravidla vo forme tenkých drôtov a sú vyvinuté na základe takých populárnych chemikálií, ako je olovo, cín, zinok alebo ich zliatiny, ktoré sú známe všetkým.

toky

S cieľom zjednodušiť postup spájania medených rúrok vlastnými rukami sa často používajú špeciálne pastovité alebo dokonca kvapalné zmesi (nazývajú sa tiež toky). Je dôležité poznamenať, že často úspech alebo zlyhanie operácie môže často závisieť od správneho výberu jedného alebo druhého toku.

Rovnako ako spájky sú materiály, o ktorých uvažujeme, konvenčne rozdelené na nízkoteplotné činidlá (až do 450 stupňov) a chemické zložky s vysokou teplotou používané na spájkovanie nad 450 stupňov.

Takéto chemické kompozície sa používajú na nasledujúce účely:

• prispievajú k čisteniu zóny spájkovania škodlivými oxidmi;
• chrániť pracovnú oblasť pred prienikom kyslíka, ktorý je vždy obsiahnutý v prostredí;
• vytvárajú priaznivé podmienky na rovnomerné rozdelenie spájkovacej kompozície v miestach spájkovania;
• zlepšiť kvalitu adhézie výrobkov s pájkou.

V priebehu práce sa spájka, zahriata na požadovanú teplotu, rovnomerne rozširuje na časti spájkovaných častí, čím vytvára spoľahlivé spojenie. Po spájaní spájkovacieho kontaktu z oblasti ošetrenia sa jednoducho odstráni všetok nadbytočný tok.

video

Toto video je venované spájkovaniu rúrok s mäkkou spájkou: