Inštalácia potrubia: ako navrhnúť a postaviť systém správne

Potrubia sú hlavným prvkom väčšiny nástrojov. Vždy podliehajú zvýšeným požiadavkám na dizajn, montáž a prevádzku. Inštalácia procesného potrubia je obzvlášť komplikovaná a zodpovedná, pretože cez ne môžu byť dodávané nebezpečné toxické, výbušné alebo horľavé látky.

Návrh systému

1. Návrh siete - je to výber typu potrubia, armatúr a tvaroviek, realizácia hydraulického výpočtu, výber spôsobu inštalácie a optimálne prevádzkové podmienky systému.
2. Rúry sa vyberajú na základe prevádzkových podmienok potrubia.: teplota, tlak, požadovaná životnosť, stupeň agresivity pracovného prostredia.

Venujte pozornosť! Zvlášť dôležité je hydraulický výpočet potrubí. Určuje tlakové straty pri prekonávaní odporov, ktoré vznikajú v potrubiach na ich kĺboch, v častiach závitov a prechodoch sieťovej časti.

1. Vo všeobecnosti je návrh potrubia vytvorením technických dokumentov.: Štúdia uskutočniteľnosti (štúdia uskutočniteľnosti), odhady, výpočty, usporiadanie, výkresy, vysvetlivky atď.
2. Metodológia návrhu inžinierskych sietí striktne upravuje obsah a postupnosti svojich etáp v súlade s Jednotným systémom pre návrhovú dokumentáciu.

Inštalácia nekovových sietí

Montáž nekovových systémov má niektoré vlastnosti vyplývajúce z charakteristík použitých materiálov.

1. Polyetylénové, polypropylénové, PVC a fluoroplastové siete sú zhotovené z hotových uzlov a prvkov.
2. Pri inštalácii PE a vinylových rúrok je potrebné zaistiť spoľahlivú fixáciu výstuže na základňu, pozorovať krok medzi spojovacími prvkami a udržiavať medzery v horúcich typoch komunikácií.
3. Aby rúry prepravujúce látky s teplotou vyššou ako + 40 ° neboli poškodené a nie sú prehnuté, mali by byť pripevnené horizontálne pozdĺž celej dĺžky siete. To sa robí pomocou žľabov a plechov z kovových rohov.
4. Pre systémy s pracovným prostredím menším ako + 40 stupňov, oceľové alebo plastové závesy a montážne konzoly je možné použiť tesné rúry.

1. Pri kladení potrubí horizontálne sú upevňovacie prvky inštalované v krokoch: nie viac ako 150 cm pre sieť s podmieneným priechodom do 50 mm a najviac 300 cm pre analógy väčšie ako 50 mm.
2. Pre vertikálnu montáž prvkov, ktoré majú dĺžku viac ako 200 cm, aby sa zabránilo ich zmršteniu pod ich hmotnosťou a strednou hmotnosťou, sú upevňovacie prvky namontované priamo pod tvarovanú zásuvku.
3. Pokyn upozorňuje, že ak sieť prechádza cez stropy, steny, základy a iné konštrukcie, na tieto časti by mali byť umiestnené oceľové kazety so zaoblenými koncami.

1. Priestor medzi objímkou ​​a rúrkou by mal byť upchatý mäkkým tesnením.
2. Priestor medzi polymérom a horúcimi potrubiami by nemal byť menší ako 10 cm.
3. Ak sa sieť počas prevádzky môže poškodiť, mala by byť chránená dreveným alebo kovovým (pevným alebo sieťovým) plotom.
4. Ak systém prepravuje médium s teplotou +60 / + 90 stupňov, malo by byť uložené v plášti kovových rúrok.
5. Podzemné pokladanie plastových potrubí by sa malo vykonávať v podnosoch, kanále a zákopoch.

Usporiadanie technologických komunikácií

Technologické siete sú rozdelené na:

• pracuje pri vysokom, strednom a nízkom vákuu;
• analógy bez tlaku;
• pri nízkom tlaku (až do 10 MPa);
• tlakové systémy - pod tlakom nad 10 MPa.

Na základe prevádzkovej teploty rozlišujte potrubia:

• studená, pracujúca s negatívnymi teplotami látok;
• normálne analógy - teplota prepravovaného média 0/100 °;
• horúce siete - látky vyhrievané na 100/300 °;
• prehriate - médium má viac ako 300 °.

Konštrukcia technologických potrubí a ich inštalácia by mala byť vykonaná v súlade so SNiP W-D č. 9/62. Dokument definuje realizáciu a akceptáciu montáže technologických sietí prevádzkovaných pri tlaku (absolútnom) 30 mm Hg. Art. do 700 kgf na cm2.

Je dôležité dodržiavať ustanovenia SNiP № 3.05.05 / 84 "Technologické zariadenia a potrubia".

Predpoklady pre prácu

Materiálové systémy môžu slúžiť:

• legovaných a uhlíkových ocelí;
• zliatiny a kovy neželezných kovov;
• liatina;
• rôzne typy plastov;
• špeciálne sklo.

Venujte pozornosť! Väčšina technických potrubí zapadá do stúpajúcich oblastí, na rôznych výšinách, vo výškových budovách, na rampách, vo voľných priestoroch, v tuneloch a v podnosoch. Preto vnútropodnikové siete majú veľké množstvo použitých veľkostí, prvkov, upevňovacích prvkov, dorazových a regulačných ventilov.

Nižšie je uvedená tabuľka počtu príslušenstva a ďalších prvkov potrebných pre takéto siete.

Aby ste mohli vybaviť vnútropodnikový systém vlastnými rukami, mali by ste pridať až 42% množstva rúrok rôznych tvaroviek, upevňovacích prvkov a tvaroviek. Komplexný návrh technických sietí vedie k tomu, že je potrebné vykonať veľký počet pripojení sieťových prvkov: 60/80 zvarových švov na 100 m.

Ak počas montáže použijete hotové diely, prvky a zostavy, ktoré sa vyrábajú v dielni na výrobu potrubí, výrazne to zjednoduší prácu a zníži sa počet zváracích operácií o 5 až 6 krát. Znížené a náklady na montáž siete.

Prípravné práce

Pred montážou potrubia sa takáto príprava uskutočňuje.

1. Majster, predák, brigádnik študoval CPD a projekt.
2. Prijaté komponenty, časti a prvky systému. Ich starostlivosť o samotný projekt a jeho technické podmienky sa starostlivo kontroluje.
3. Určuje úroveň pripravenosti budov, konštrukcií, konštrukcií pre montáž, vytvárajú sa súvisiace úkony. Osobitne preskúmaná je dodržiavanie dizajnových značiek na pripojenie siete.
4. Zariadenie a pracovné prostriedky sú akceptované, správnosť ich vyhlásenia a dodržiavanie pracovných výkresov sú kontrolované.
5. Sú pripravené a usporiadané plochy pre predmontáž, javisko a ostatné zariadenia na prácu vo výškach. Napájanie pre zvárané stĺpiky, náradie, navijaky, osvetlenie pracoviska.
6. Posádkam sa vydávajú pracovné príkazy a vytvárajú sa podmienky na inštaláciu podľa bezpečnostných a pracovných noriem.

Technológia montáže

Inštalácia potrubia z oceľových rúr pre technické látky pozostáva z týchto krokov.

1. Rozloženie sieťovej trasy.
2. Montáž závesov a podpery.
3. Predmontáž blokov, úsekov a uzlov.
4. Pokládka, montáž, zváranie rúr.
5. Montáž ventilov, kompenzátorov, automatizačných a riadiacich zariadení.
6. Otestujte systém.
7. Povoliť jej zákazníkovi.

Montáž horúcich a studených oceľových rúrok na vodu

Usporiadanie takýchto systémov sa vykonáva na základe projektovej dokumentácie, schémy toku potrubia a pokladania:

• SNiP №305.03 / 85 "Tepelná komunikácia";
• SNiP č. 2.04.07 "Pravidlá pre usporiadanie a bezpečnú prevádzku potrubia pre horúcu vodu a paru";
• SNiP III "Druhy trubíc potrubí"
• Organizačná príprava a návrh tepelných systémov sa vykonáva na základe SNiP č. 3.01.01 / 85.

Etapy práce

Postupnosť jednotlivých etáp závisí od toho, ako je systém umiestnený.

Typické kroky sú nasledujúce.

1. Rozdelenie trasy (v pláne) na základe výkresu geologického základu a schémy zapojenia. Kontrola označovania prijímacou kanceláriou.
2. Príprava výkopových kanálov a ich kopanie do hĺbky a šírky (vrátane pieskového vankúša). Ak je to potrebné, posilnenie ich stien, zosúladenie hĺbky geografických značiek. Vypracovanie príslušného aktu.
3. Ukladanie rúr, armatúr a iných komponentov.
4. Skontrolujte integritu káblov pre riadiace systémy.
5. Montáž podpery.
6. Montáž potrubia a zváranie jeho spojov.
7. Hydraulická alebo rádiografická kontrola zvarov. Príprava skúšobných úkonov.
8. Pripojenie riadiacich káblov na kĺby.
9. Hydro a tepelná izolácia potrubia.
10. Vypracovanie skutku skrytých diel.
11. Brúsenie systému pieskovou vrstvou, zásypy (okrem miesta na inštaláciu pre štartovanie kompenzátorov), podbíjanie pôdy.
12. Dodanie predmetu zákazníkovi.

Príprava na inštaláciu

1. Pred inštaláciou by mali byť izolované potrubia, časti a spojovacie prvky dôkladne preskúšané, aby sa zistili čipy, trhliny, dutiny, pretrhnutia a iné mechanické poškodenia.
2. Ak sú tieto chyby zistené, mali by byť zapečatené zvarením alebo použitím krúžkových pások typu tepelne zmrašťovacej pásky.
3. Potrubia a armatúry a komponenty systému by mali byť umiestnené na dne alebo na strane zákopov pomocou nákladného žeriavu alebo stohovacieho zariadenia, aby boli káble systému APC umiestnené horizontálne.

Venujte pozornosť! Je potrebné znížiť tepelne izolované výrobky do príkopu bez toho, aby sa trhali plynule, bez toho, aby ich zasahovali do dna a stien výkopu. Pred inštaláciou prvkov je potrebné skontrolovať integritu indikátorových vodičov zariadenia UEC a tiež merať odpor medzi oceľovou rúrou a nimi.

1. Rúry namontované na pieskových podkladoch by nemali spočívať na tehál, kameňoch a iných tvrdých predmetoch. Musia byť odstránené, a výsledné výmoly musia byť vyhladené pieskom.

Zostavovanie vodovodnej siete

1. Inštalácia oceľových potrubí sa zvyčajne vykonáva v spodnej časti jamy. Je však dovolené zvárať rovné úseky prvkov v úseku na okrajoch zákopov.
2. Usporiadanie systémov s tepelnou a hydroizoláciou polyuretánovej peny v polyetylénovom puzdre by sa malo vykonávať pri teplote okolitého vzduchu najmenej -15 ° C.
3. Oceľové rúry sa v prípade potreby rezajú s plynovými horákmi. Predtým by sa mala tepelná izolácia odstrániť manuálnym alebo mechanizovaným nástrojom na 40 cm širokú plochu výrobku (20 cm na každej strane). Koncové miesta izolácie počas prevádzky sú pokryté vlhkou handričkou alebo chránené pevnými materiálmi.
4. Je potrebné zvárať švy systému a riadiť kvalitu rúrkových spojov na základe noriem stanovených SNiP č. 3.05.03 / 85.
5. Pri vykonávaní všetkých zváracích prác by mala byť spoľahlivo chránená polyuretánová a hydroizolačná vrstva, konce káblov bez izolácie by mali byť chránené pred iskrami.

Nasledujúca tabuľka znázorňuje vzdialenosť medzi podporami potrubia v závislosti od teploty vody v systéme.

záver

Inštalácia potrubia je kľúčový súbor operácií. Spoľahlivosť a účinnosť systému prepravy určitých látok závisí od jeho správneho vykonávania.

Pozrite si video v tomto článku pre viac informácií.